低透气性煤层瓦斯抽采攻关报告(已修改).docVIP

提高煤层透气性的深孔控制爆破技术 研究报告 一、李子垭煤矿基本情况 井田地质构造、煤层赋存情况 李子垭井田位于华蓥山复式背斜的次级构造李子垭向斜中部，横跨毗邻的龙王洞背斜中段。李子垭向斜横向呈岔形，纵向呈鞍形，轴线走向N25E—N32E，龙王洞背斜浅部东缓西陡，深部东陡西缓，轴部狭窄。在向斜区域有几组小褶曲，在东翼井田边界有F1、F2大断层，西翼及局部褶曲处产生数条大小不等的走向断层。 图 煤层赋存情况图 井田内含煤地层属上迭纪乐平统龙谭组，含煤1~4层，可采层为K1煤层。K1煤层较稳定，但有分岔现象。分岔后分为上分层（K12）下分层（K11）。K12煤层厚度0.4~3.2m，平均1.3m， K11煤层厚度0.6~1.7m，平均0.8m，上下分层煤厚度相对稳定，全矿井均可采。上下分层煤之间的层间距0~3.5m，平均1.5m，目前开采煤层为K12煤层，K11煤层尚末开采。 矿井开采方式 矿井采用平硐和集中大巷开拓方式，平硐标高+572m，井田内划分成+817m、+680m、+572m三个水平开采。向斜西翼+817m、+680m水平属倾斜和急倾斜煤层，煤层倾角0°~88°(已采空），现生产水平为+572m水平向斜底部缓斜煤层，煤层倾角0°~13°，煤质为瘦煤与瘦焦煤。矿井10个掘进面，2个综采面生产。采用沿走向或倾斜长壁式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。全矿煤炭年产量90万吨。 瓦斯赋存与矿井通风概况 李子垭属煤与瓦斯突出矿井。矿井采用“两进两出”中央式通风方法，矿井总进风量 m3/min，总回风量 m3/min，矿井有效风量率%，矿井等积孔 m2。200年矿井瓦斯等级鉴定：绝对瓦斯涌出量为30. m3/min、相对瓦斯涌出量为1 m3/t。按历年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量在30 ~49 m3/min之间，从1983年至200年底，已发生煤与瓦斯突出动力现象73次，最大突出强度220t，突出瓦斯量2400m3。煤层瓦斯压力1.08～5.86MPa, 煤层瓦斯含量13.16～14.28m3/t，煤的吸附系数a=16.77、b=0.089，煤层自燃发火等级为三级（不易自燃），煤尘爆炸指数北翼18.13% ，南翼17.78%。综采工作面绝对瓦斯涌出量平均在10 ～15 m3/min间，炮掘工作面绝对瓦斯涌出量平均在0.5～1m3/min,矿井瓦斯灾害较为严重。 采煤工作面瓦斯涌出量随采煤机械化程度的提高，推进速度加快而逐步上升，最高时可达15 m3/min以上。特别是2003年公司投巨资购买目前国内最先进的MG200/45WD大功率采煤机等综采设备投入工作面使用，由于推进速度加快，工作面瓦斯涌出量增大，出现瓦斯浓度超限的现象较为频繁，有时瓦斯超限时间长达2小时，工作面配风量达到100~1500 m3/min情况下，也解决不了工作面瓦斯问题，上隅角和回风巷风流中瓦斯超限的现象时有发生，给矿井安全、生产造成重大影响。矿井相继进行了采面沿空护巷、可缩性风筒引排采面上隅角瓦斯、铜制局扇抽排上隅角瓦斯、采空区埋管抽放瓦斯等治理瓦斯方法，以上各种方法虽都起到一定作用，但不能从根本上消除瓦斯对生产、安全所造成的重大影响。 综合考虑各种抽放方法，结合李子垭煤矿的采煤方法和生产技术水平，选用钻孔法抽放本煤层中的瓦斯，这样可以大量节省巷道采准工作量，减小本来采用机械化综采而使采紧张的压力，提高矿井的综合效率。针对本矿井开采的低透气、极近距单一复合煤层能否采用抽放瓦斯方法解决综采工作面瓦斯超限，与重庆煤矿设计研究院共同进行了抽放瓦斯可行性研究论证，于2002年建成抽放瓦斯泵站，先后对23041、23052综采工作面进行抽放试验，对试抽瓦斯存在的多方面问题进行分析研究。 瓦斯赋存基本参数 经测定，煤层瓦斯压力1.08～5.86MPa, K12煤层瓦斯含量13.16～14.28 m3/t，煤的吸附系数a=16.77、b=0.089，煤层透气性系数 入=1.469 m3/MPa.d，属低透气性难抽煤层。 瓦斯预抽现状 根据国家瓦斯治理“十二字”方针要求，李子垭严格执行了先抽后采，对抽放治理瓦斯实行高投入，对两个综采面全部进行了瓦斯抽放。掘进面未进行预抽，对突出指标K1值超标面采取深孔预裂排放。 李子垭现有井下移动瓦斯抽放系统2套、地面抽放系统1套。两个综采面都分别采用两套抽放系统进行瓦斯抽放，一套为工作面顺煤层高负压瓦斯抽放系统，其抽放泵为2BEL253—O型水环式真空泵，配套电机75Kw，抽放能力50m3/min，主管为φ200mm，干管φ150mm、支管φ100mm，直接在采煤工作面机风巷顺煤层布孔，实行采前预抽和边采边抽。另一套为工作面采空区低负压抽放系统，其抽放泵为CBF360A-2BV3型水环式真空泵，配套电机130Kw，抽放能力70m3/m