汽机培训(凝结水及循环水系统).ppt

汽机培训 凝结水及循环水系统 端差：凝汽器压力下的饱和温度与循环水出口温度之差， 反应凝汽器换热效率的重要参数。 端差增大的影响因素：循环水水质不合格，管壁结垢；凝 汽器汽侧漏入空气；循环水量过大；循环水温过低。 过冷度：凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差。 过冷度增大的影响因素：凝汽器汽侧积有空气；运行中凝 汽器水位过高；凝汽器冷却水管排列不佳或布置过密；循 环水温过低。为降低过冷度，采用回热式凝汽器，让一部 分排汽直达凝汽器下部集水箱。 低压缸喷水装置： 在汽轮机冲转、空载及低负荷时，蒸汽流通量很小，不足以 带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量，从而引起排汽温度和排汽 缸温度的升高。排汽缸产生较大的变形，破坏了汽轮机动、 静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其它事故 。所以，大功率机组都装有排汽缸喷水降温装置；小机组没 有喷水降温装置，应尽量避免长时间空负荷运行而引起排汽 缸温度超限。 排汽温度70℃报警，80℃投低压缸喷水，小于50℃停低压缸喷水，121℃应手动停机。 水幕保护：汽机旁路投入后，为防止蒸汽窜入低压缸，在低 旁进入凝汽器的上部，设置水幕保护。 凝汽器水幕保护在凝汽器喉部，低旁排汽口上部，环绕凝汽 器一圈。凝汽器水幕保护装置的喷水形成水幕，可以防止低 旁蒸汽进入凝汽器后引起低压缸升温，保护低压汽缸。另外 在低负荷、空负荷时排汽温度高，也可防止高温排汽直接冲 刷凝汽器不锈钢管. 高加危急疏水扩容器减温水及本体疏水扩容器减温水： 有疏水进入扩容器时，其减温水气动门必须开启。 凝结水最小流量再循环： 为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封 加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下 来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的 主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管。 我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却 器，凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。 冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。 凝汽器配有两套胶球清洗装置。 接颈内装有7、8低压加热器。 接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。 接颈上设置2台汽泵的排汽管。 集水箱布置于管束下方，留有充足空间，使部分蒸气进入该 空间，对凝结水具有回热作用，降低过冷度，提高除氧效果 凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧，进 行半侧清洗和检修。 凝结水泵规范 每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。 凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。 凝结水泵启动前的检查与准备 确认#5、#6及#7、8低压加热器进、出口门开启，其旁路门 关闭。 确认轴封加热器进、出口门开启，旁路门关闭。 确认凝水主、副调节门前后手（电）动门开，直通门关闭。 确认凝结水再循环调节门前、后手动门开，旁路门关闭。 确认凝汽器补水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭。 确认凝结水泵出口门关，入口门开启。 确认凝结水泵电机轴承油位、冷却水与密封水正常。 确认凝结水泵空气门开启。 凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。 凝结水泵变频切换(A泵切换为B泵)： 注意事项： 1、凝泵切换应选择合适的负荷点，负荷太高，凝泵变切工时 ，启动电流持续时间太长，负荷太低，切换时，凝水母管压力太 高，凝水精处理超压； 2、提前关闭凝水主调门旁通门； 3、解除凝泵连锁； 4、B泵运行正常后，停A泵前尽量将出口门关至10%后再停泵，防 止逆止门冲击。 5、切换过程中，就地检查泵格兰密封水正常，格兰不能出现过 热现象。 切