汽轮机运行与停止.pptVIP

西安电力工业学校 专业教研室 胡景奇 2006.8.8 （汽轮机运行部分）汽轮机运行的基本理论 汽轮机的受热特点 汽轮机的热应力 汽轮机的热膨胀 汽轮机的热变形 汽轮机的受热特点 汽缸壁的受热 汽缸壁内外温差与下列因 素有关：汽缸壁厚度、汽缸壁材料、蒸汽对汽缸壁的加热强弱 转子的受热 转子表面与中心孔产生温差，该温差取决于：转子的结构、转子的材料、蒸汽对转子的加热强弱 汽轮机的热应力 汽缸壁的热应力（图） ①“热压冷拉” ；②热应力的大小与温差成正比；③汽缸冷却过快比加热过快更危险；④控制汽轮机的温升速度是控制热应力的基本方法 螺栓的热应力 转子的热应力 汽轮机的热膨胀 汽缸和转子的绝对膨胀：汽缸沿轴向的膨胀是以死点为基准的；转子的轴向膨胀以推力盘为基准。 汽缸和转子的相对膨胀（图）：转子与汽缸沿轴向的相对膨胀差值称为“胀差”；转子轴向膨胀值大于汽缸轴向膨胀值时胀差为正，转子轴向膨胀值小于汽缸轴向膨胀值时胀差为负。 胀差变化对汽轮机工作的影响 影响胀差因素及控制胀差措施 汽轮机的热变形 上下汽缸温差引起的热变形（图）：上汽缸温度高于下汽缸温度；上、下汽缸温差是监视和控制汽缸变形的指标，正常的温差允许范围为35~50℃。 汽缸内外壁合法兰内外壁温差引起的热变形 转子的热弯曲：转子上部温度高于下部温度使转子弯曲。 汽轮机的启动和停止 汽轮机的启动和停止方式 汽轮机在额定参数下的冷态启动 冷态滑参数启动 热态启动 额定参数停机 滑参数停机 背压机组的启动和停机 汽轮机的启动和停止方式 按主蒸汽参数分类：额定参数启动、滑参数启动。 按冲动转子时的进汽方式分：高中压缸启动方式、中压缸启动方式。 按控制进汽量的阀门分类：用调速汽阀启动、用自动主汽阀启动、用电动主汽阀的旁路门启动（图）。 按启动前的汽轮机金属温度水平分类：冷态启动、热态启动 正常停机：额定参数停机、滑参数停机 故障停机：紧急故障停机、一般故障停机 汽轮机在额定参数下的冷态启动 禁止启动的条件 启动前的准备工作 暖管、启动辅助设备 冲动转子 升速和暖机 并列、接负荷 冷态启动流程图 300MW冷态启动曲线 100MW汽轮机额定参数冷态启动曲线 暖管、启动辅助设备 暖管： 低压暖管（0.2~0.4MPa，管壁温度接近140时℃低压暖管结束） 升压暖管（严格控制升压速度：1.5MPa以下时， 0.1MPa/min;；1.5~2.0MPa时， 0.2MPa/min； 4.0 MPa以上时，0.3~0.5MPa/min 。） 启动辅助设备：启动交流油泵、启动盘车装置、投入凝汽设备（循环泵 凝结泵 抽汽器）、启动均压箱（轴封供汽） 冲动转子 冲动前具备的条件 冲动转子 冲动转子 关闭防腐门 开启自动主汽门和调速器门 全开电动主闸阀的旁路甲阀（图） 稍开乙阀冲动转子 盘车装置脱钩后，关闭盘车装置电源及连锁开馆 当转子冲动至500r/min时，关旁路、检查，无异常后重开旁路，至400~500r/min时低速暖机 冲动前具备的条件 主蒸汽压力、温度应符合规程要求 凝汽器真空达60~70KPa 润滑油压正常、油温30~35℃ 转子轴颈的晃度在规定范围内（小机组可能无此项） 低油压保护、轴向位移保护正常并投用 升速和暖机 当转子冲动至500r/min时，关旁路、检查，无异常后重开旁路，至400~500r/min时低速暖机 1000~1300 r/min时中速暖机 2400 r/min时高速暖机 以600 r/min迅速、平稳、较快地“冲过”临界转速（表20-1） 并列、接负荷 带基本负荷后，全开电动主闸阀、关闭它的两个旁路阀（升压升温不能太快）。 加负荷，注意控制温升和温差在允许范围内；控制加负荷的速度（参表）。 监视、记录和控制金属部件的温度、机组震动、油系统、轴封供汽、轴向位移、汽缸膨胀等。 随负荷的升高，各级抽汽相应提高，抽汽逆止阀应相应投入，按规程规定的负荷投入高、低压加热器。 启动前的准备工作 确认安装后检修工作完毕； 清除现场杂物及易燃物，保持现场整洁，表计齐全、准确； 联系有关车间及岗位，送上操作、信号、表计及电动机等的电源； 检查各系统的阀门，使其符合启动时的要求； 准备启动中使用的各种工具及表计（震动表、听音棒、手携式转速表等）； 做好启动前的各项试验：设备试转、联动试验、静态保护试验（危机保安器手动试验、低油压保护试验、低真空保护试验、轴向位移保护试验、抽汽逆止阀手动试验、自动主汽阀联动水压逆止阀试验、活动中低压调压器等）。 禁止启动的条件 调节系统不正常 保安部件不符合要求 保护装置不动作 各种主要表记不齐备或指示不正常 交、直流油泵不