液压传动课件{压力控制阀及回路}.ppt

6.5 压力继电器 6.5 压力继电器 　　压力继电器是利用油液的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。 　　压力继电器在压力达到调定值时，发出电信号，控制电气元件动作。 　　压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。 　　柱塞式压力继电器的结构和图形符号如图6.23所示，当进油口P处油液压力达到压力继电器的调定压力时，作用在柱塞1上的液压力通过顶杆2的推动，合上微动电器开关4，发出电信号。图中，L为泄油口。改变弹簧的压缩量，可以调节继电器的动作压力。 图6.23 压力继电器 压力继电器符号 进油口 电器开关原理 测压面 调压弹簧 调压螺丝 柱塞 电器开关 当压力超过弹簧力时，顶杆推动电器开关，接通电路，发出电信号 6.6 压力阀在调压与减压回路中的应用 6.6 压力阀在调压与减压回路中的应用 　　在定量泵系统中，液压泵的供油压力可以通过溢流阀来调节。在变量泵系统中，用溢流阀作安全阀用来限定系统的最高压力，防止系统过载。当系统中如需要两种以上压力时，则可采用多级调压回路。 6.6.1 调压回路 调节溢流阀便可调节泵的供油压力。 溢流阀调压弹簧 压力表 　　为了便于调压和观察，溢流阀旁一般要就近安装压力表。 (1) 单级调压回路 当换向阀在左位工作时，活塞为工作行程，泵出口压力较高，由溢流阀1调定。 (2) 双向调压回路 高压溢流阀10MPa 开启 低压溢流阀4MPa 当执行元件正反向运动需要不同的供油压力时，可采用双向调压回路。 　　当换向阀在右位工作时，活塞作空行程返回，泵出口压力较低，由溢流阀2调定。 (2) 双向调压回路 高压溢流阀10MPa 关闭 低压溢流阀4MPa 开启 换向居右位，低压 溢流阀4MPa开启 换向居左位，高压 溢流阀10MPa开启 (2) 双向调压回路 　　在图示位置时，阀2的出口被高压油封闭，即阀1的远控口被堵塞，故泵压由阀1调定为较高压力。 (2) 双向调压回路 主溢流阀调10MPa 开启 远程溢流阀调4MPa 关闭 　　当换向阀在右位工作时，液压缸左腔通油箱，压力为零，阀2相当于阀1的远程调压阀，泵的压力由阀2调定。 主溢流阀调10MPa 关闭 远程溢流阀调4MPa 开启 (2) 双向调压回路 远程调压原理 T 先导式溢流阀部分 P 先导式溢 流阀部分 远程调压阀 远程调压阀 25MPa 25MPa 32MPa 32MPa 输出25MPa 换向阀居右位，低压 溢流阀4MPa开启 换向阀居左位，高压 溢流阀10MPa开启 (2) 双向调压回路 在不同的工作阶段，液压系统需要不同的工作压力，多级调压回路便可实现这种要求。 (3) 多级调压回路 主溢流阀调10MPa 远程溢流阀调 4MPa切断 右图所示为二级调压回路。图示状态下，泵出口压力由溢流阀3调定为较高压力。 图示状态下，阀2换位后，泵出口压力由远程调压阀1调为较低压力。 (3) 多级调压回路 主溢流阀调10MPa 实际为4MPa 远程溢流阀调 4MPa开启 换向阀居下位，溢流阀 主阀调压10MPa开启 换向阀居上位，远程式阀 调压4MPa开启 (3) 多级调压回路 换向阀居中位，溢流阀 主阀1调压10MPa开启 换向阀居左位，远程溢流 阀2调压8MPa开启 换向阀居右位，远程溢流 阀3调压10MPa开启 (3) 多级调压回路 主溢流阀调压弹簧 作安全调压至12MPa 比例阀作远程溢流实 现比例调压0-10MPa (3) 多级调压回路 　　液压系统工作时，执行元件短时间停止工作，不宜采用开停液压泵的方法，而应使泵卸荷（如压力为零）。利用电磁溢流阀可构成调压-卸荷回路。 (4) 电磁溢流阀调压-卸荷回路 换向居上位，溢流阀 遥控口通油箱，卸压 换向居下位，溢流阀 主阀调压10MPa开启 　　电磁溢流阀是由先导式溢流阀和两位两通电磁换向阀组合而成的复合阀，既能调压又能卸荷。如图6.27所示，当二位二通换向阀电磁铁通电时，电磁溢流阀可实现调压；电磁铁断电时，液压泵处于卸荷（卸压）状态。 换向居上位，溢流阀 遥控口通油箱，卸压 换向居下位，溢流阀 主阀调压10MPa开启 电磁溢流阀原理图 电磁阀通电卸压 先导式溢流阀部分 P T 符号 6.6.2 减压回路 主油路压力由溢流阀调 定，主路压力为10MPa 经过减压后 支路压力为3MPa 　　液压系统中的定位、夹紧、控制油路等支路，工作中往往需要稳定的低压，为此，在该支路上需串接一个减压阀[图6.28(a)]。 3MPa 　　图6.28(b)为用于工件夹紧的减压回路。夹紧时，为了防止系统压力降低油液倒流，并短时保压，在减压阀后串接一个单向阀。图示状态，低压由减压阀1调定；当二通阀通电后，阀1出口压力则由远程调压阀2决定，故此回路为二级减压回路。