烧碱试题题.doc

氯氢岗位 1、喘振是氯气离心式压缩特有的缺点，会造成机身强烈振动，出口压力、电流剧烈波动，一般喘振发生在什么工况下？处理方法是什么？ 答：喘振是氯气离心式压缩特有的缺点，喘振现象从物理角度看是一种低频、高振幅的气流压力脉冲，这种具有一定能量的气流脉冲使氯气离心式压缩机高速转子失稳、振动加大，严重时发出轰鸣声和严重的噪音，同时机身强烈振动，出口压力、电流剧烈波动，若在喘振工况下持续工作，如不采取措施予以制止，那么产生的后果是十分危险的。 喘振调节：一般说常见喘振发生在大幅度减量生产和氯气管网中压力突高，也就是小流量运转和机器排气压力小于管端压力时。喘振是危险的，但可以看出喘振流量是最小流量。因此，在实际运行中，防止主机进入小流量工况下运转是关键。建议用户选用防喘振自动调节装置，如用户未选用，应在喘振时快速打开回流阀以补充进气量，以免伤害主机。 简述氯气离心压缩机的开车操作的主要步聚？ 答：现场启动主油泵，进行润滑油和设备预热（润滑油油温小于18℃，现场手动启动油加热器并且作为主机启动的条件之一。当温度大于35℃时，手动关闭油加热器）。当油温大于25℃时允许启动主机；启动主机前，检查各阀门状态。（打开间断冷却器冷却水阀，打开油冷却器冷却水阀，压缩机回流阀调节阀和前后手阀全开，进口阀全关，分配台上去用户阀门全关，氯气压缩机到分配台阀门全开）；启动主机，微开去废气调节阀，调节进口压力为0~5kPa，检查透平机运行状态、温度、压力、油压、油温、油冷却器、电机电流、密封气压力，空载运行半小时左右；接到中控通知后，微开氯气进口阀门，并开启废气调节阀，同时中控室缓慢关小机组回流阀，使机组内升压并维持进口压力为微负压，在电槽电流为8kA时，系统的产生的氯气进入废气系统处理，并在氯气分配台分析氯气纯度达到90%时，通知中控和调度，缓慢开启氯气分配台至氯化苯蝶阀并入下游管网（在开启阀门时需要观察分配台压力维持在稳定状态，当管网压力与分配台压力平衡时，开大阀门），随着电流的提高，开大进口阀开度，关小机组回流阀，关闭跑氯阀，中控通过与现场联系用压缩机进口压力，通过系统回流维持氯气系统压力稳定；调节时随时观察电机电流是否超标及透平机是否发生喘振；调整密封气压力不防止氯气泄漏。 简述合成炉点炉前的检查、准备工作有哪些？ 答：⑴检查合成炉防爆膜、视镜是否完好。 ⑵确认各仪表流量计热电阻正常好用。 ⑶确认循环水、高纯水供应正常，开启合成炉循环水阀门。 ⑷启动P-0801A/B泵向水力喷射泵通吸收水，微开炉门确认有抽力，用氮气置换30分钟，尾气压力控制在0~1.5kPa左右。 ⑸开启下酸路管道阀门，并做改罐处理。 ⑹准备好点火材料点火器、炉门胶垫等。 通知分析室分析氢气、氯气及炉内含氢等各项点火指标，确认氢气纯度大于98%，氯气纯度大于96%，含氧小于0.3%，炉内含氢小于0.067%。 若炉内含氢不合格应继续抽空置换直到合格为止。 确认各项点火指标合格后，通知调度，准备点火。 打开吸收水流量计阀门，控制吸收水在规定范围之内。 如果合成炉由正常生产变为产黄酸，请分析可能出现的原因。 答：⑴合成炉炉体内漏循环水； ⑵合成炉冷却段内漏循环水； ⑶管道设备老化严重，有大量铁锈进入系统。 （4）纯水不合格。 突然停循环水当班人员对盐酸应当采取哪些应急措施？ 答：⑴发现停循环水，当班人员立即简明扼要的向值班调度汇报情况，并降低吸收水或做好停炉的安排。 ⑵盐酸工段其他人员观察循环水出水温度是否急剧增长，如果在可控范围之内，立即请示调度迅速降低吸收水、氯气、氢气量。如果各项温度指标迅速增长，已经不可控制，必须立即汇报调度做紧急停炉处理。 ⑶因停循环水造成的停炉后，如果炉体温度较高，当班人员应当迅速关闭合成炉的循环水上水阀门，避免因循环水供给时造成炉胆内外壁温差大而爆裂的严重设备事故。 合成炉防爆膜发生爆炸该如何处理？ 答：采取迅速停车。在保证火焰为青白色的情况下，逐步降低进气量，先降氯气后降氢气交替进行至最小比例流量。迅速关闭氯气阀门，再切断氢气阀门，停吸收水，打开氮气阀门，保证炉内微正压，必须继续抽气30分钟，30分钟后才能拔掉氢气胶管，再打开炉门，（切记！ 一定要拔掉氢气胶管后才能打开炉门）继续抽气后确认无氯气味了，更换防爆膜，做点炉前准备，清理现场。 运行的盐酸储槽发生爆炸导致罐体有裂缝，盐酸外溢该如何处理？ 答：迅速通知调度，组织现场人员往上风向撤离，佩戴劳动防护用品，对泄露的储槽进行倒料把进酸管路改到完好的罐中，用消防水进行外围稀释盐酸和HCl。 倒氢气压缩机的程序。 答：⑴盘泵是否灵活，检查备用机油位，油温（冬天油温较低