热等静压机工作缸内温度场分析控制(韩晟).docVIP

热等静压机 工作缸内温度场分析控制 韩晟  【摘要】 近几十年来，随着科学技术的进步，特别是热等静压技术的发展，等静压技术不再只是粉末冶金的专用技术，它的应用已经扩大到航空航天制造业等生产部门。随着其应用范围的不断扩大，作用和经济效益的不断提高，等静压技术开始越来越受到人们的重视。热等静压应用过程中，炉温的均匀性要求对制品的性能影响很大，因此提出了本课题。 首先介绍了热等静压技术的基本应用，回顾了热等静压技术国内外在此方面的研究现状及趋势， 提出了本课题。 然后选定了研究对象，通过分析热等静压机工作缸内温度场分布情况，提出了测试方案。同时对试验过程中采集的数据进行分析和整理，对热等静压机工作缸内实际温度场分布进行了验证。 关键词：热等静压，炉温，温度均匀性 绪论等静压是粉末冶金领域中的一种技术，已有将近百年的历史。在现代工业生产中，等静压技术主要用于粉料的成型和固结。近几十年来，随着科学技术的进步，特别是热等静压技术的发展，等静压技术不再只是粉末冶金的专用技术，它的应用已经扩大到航空航天制造业等生产部门。随着其应用范围的不断扩大，作用和经济效益的不断提高，等静压技术开始越来越受到人们的重视。其基本概念和分类如下： 在粉末冶金技术领域内，“等静压”(isostatic pressing)一词的实际意义是指在各个方向上对表面密闭的物料同时施加相等的压力状态。根据帕斯卡原理，在一个封闭的容器内，作用在静态液体或气体上的外力所产生的静压力，将均匀的在各个方向上传递，在其所作用的表面上所受到的压力与表面的面积成正比。在等静压技术中，作为传递压力的介质，必须与待压工件的外轮廓有一个不相渗漏的分接口，只有在这个前提下，采用等静压技术才能达到成型与固结密实的目的。由此可见，流体介质各向同时均等传递压力是等静压技术的基础，而确立物料与压力介质之间互不渗漏的分接口是等静压技术的关键。 按成型和固结时温度的高低，通常划分为冷等静压、温等静压、热等静压。热等静压技术是一种在高温和高压同时作用下使物料经受等静压制的工艺技术。它不但用于粉末体的固结，使传统粉末冶金工艺的成型与烧结两步作业合并成一步作业，而且还用于工件的扩散粘结、铸件缺陷的消除和复杂形状零件的制作等。在热等静压制中，一般采用惰性气体(氩、氦)作压力传递介质。也可以采用液体金属或固体颗粒作热等静压的压力传递介质，同时也可称为是均衡压制。热等静压包封待压物料用的包套通常金属或玻璃。现代热等静压机大多为冷壁式结构，即加热器安放在高压缸内，工作温度通常为1000～2200℃，若采用石墨作发热体，其最高温度可达到2600℃。工作压力通常为100～200MPa。在具有连续温度场的物体内，过任意一点P温度变化率最大的方向位于等温线的法线方向上。称过点P的最大温度变化率为温度梯度(temperaturegradient)用gradt表示。工作有效热区尺寸： φ1250×1500mm最高工作温度： 1000℃ 最高工作压力： 150MPa 升温时间： 常温～1000℃，≤3h（空炉）热区温度均匀性：≤±1℃（温度在600℃～1000℃、压力＞50MPa，稳态或保温时）温度控制精度： ≤±1℃压力测量精度： ≤±1MPa 加压时间： 0～150MPa，≤3h（同时升温升压，达到最高工作压力和温度） 发热体： 镍铬丝 图2 进一步分析加热炉内部温度传导梯度如（图3）所示，在图中绿色表示对流传导梯度方向，红色为接触传导梯度方向，黑色为辐射传导梯度方向。由于超高压气体的存在，其内部传热方式有气体对流传热、辐射传热、隔热屏各层间接触传导传热三种方式。其中将热量带出隔热屏的传导方式主要是气体对流传热和隔热屏各层间接触传导传热两种方式。 图3 综合上述分析，必须优化设计隔热屏及形成合理的气体通道，这样才能最大限度地减少隔热屏尺寸，减小工作缸的尺寸以降低成本。同时还须保证隔热屏隔热效果，一方面可减少加热功率、节约能源，另一方面保证隔热屏外温度不超过安全温度，以确保设备的安全。 实施方案 研究及数据采集方案的确定 研究对象的实施方案 经过对加热炉内温度场分布情况认真分析，制定了如（图4）所示的实施方案。将整个加热分为4个加热区，单独进行加热和控温。4个加热区分别为上部加热区、中部加热区、下部加热区、底部加热区，每个加热区单独配置测温热电偶。 图4 底座加热发热体是为了保证工件底部受热均匀而设置的一区，由电力控制器、变压器、电极、发热体、热电偶、电压传感器、电流传感器等组成。工件就放在底座的工作台上。 隔热屏为多层倒杯式结构（见图5）是由耐高温材料和耐高温隔热材料组成的，耐高温材料和耐高温隔热材料根据使用温度、气体介质等不同而使用材料也不同。隔热屏是加热系统中不可缺少的部件，是缠绕缸体正常