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现场管理工具——五S概述 2007年5月 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 整理（SEIRI）——定义 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉； 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 整理（SEIRI）——目的 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所； 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　 整理（SEIRI）——目的 生产现场摆放不要的物品是一种浪费； 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 整理（SEIRI）——实施要领 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定「要」和「不要」的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 制订废弃物处理方法； 每日自我检查 。 整顿（SEITON）——定义 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，有效标识。 整顿（SEITON）——目的 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。　注意点：　 这是提高效率的基础。 整顿（SEITON）——实施要领 前一步骤整理的工作要落实； 需要的物品明确放置场所 ； 摆放整齐、有条不紊； 地板划线定位 ； 场所、物品标示； 制订废弃物处理办法 。 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　◆物品的保管要 定点、定容、定量　　◆生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。　　◆不超出所规定的范围　　◆在放置方法上多下工夫 整顿的3要素：场所、方法、标识 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　◆现物的表示和放置场所的表示 　　◆某些表示方法全公司要统一　　◆在表示方法上多下工夫  整顿的3定原则 定点：放在哪里合适； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定合适的数量。 整顿（SEITON）——重点 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ； 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ； 要想办法使物品能立即取出使用 ； 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 。 清扫（SEISO）——定义 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽。 清扫（SEISO）——目的 消除脏污，保持职场内干净、明亮； 稳定品质； 减少工业伤害。 清扫（SEISO）——实施要领 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源,予以杜绝或隔离； 建立清扫基准,作为规范； 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 清扫（SEISO）——注意点 责任化、制度化 ； 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 清洁（SETKETSU） 定义：　　◆将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：　　◆维持上面3S的成果。 清洁（SETKETSU）——实施要领 落实前3S工作 ； 制订目视管理的基准； 制订5S实施办法； 制订考评、稽核方法； 制订奖惩制度，加强执行； 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 清洁（SETKETSU）——注意点 制度化，定期检查。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 素养（SHITSUKE） 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯