磁性工艺流程介绍修改.ppt

* 斯贝尔磁性 * * 斯贝尔磁性 * 磨加工目的： 1．通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。 2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。 3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。 磨加工原理示意图 磨加工检验项目： 磨加工尺寸 磨加工电感 产品外观 * 斯贝尔磁性 * 检分目的： 将磨加工好的半成品按产品要求进行分类,剔除其中的不合格品，检验其尺寸、电性能是否合格。 检分原理： 经过对操作人员对产品外观进行全检，确保产品外观符合客户要求。电性能一般情况下进行抽检操作。一些特殊规格：如气隙电感比较严格的产品、磁环类产品等会进行电性能的全检作业，以确保产品满足客户要求。同时将检分合格的产品装入设定的产品包装中。 检验项目： 1、外观进行全检。（亮点、缺角掉块、变形、开裂、粘膜等） 2、电性能进行抽检（功率损耗、电感、Q值、机械强度等） 3、特殊规格产品电性能也需要全检（电感、Q值等） * 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 斯贝尔磁性 * 斯贝尔磁性 * 工艺流程介绍 * 斯贝尔磁性 * 一.粉料工艺流程介绍 二.产品工艺流程介绍 * 斯贝尔磁性 * 配料混合 轧片 黑振 砂磨 喷雾造粒 预烧 干法工艺 检 检 检 合格原料 搅拌 检 * 斯贝尔磁性 * （1）氧化铁 （俗称铁红） （2）氧化锰 （3）氧化锌 占总量的70% * 斯贝尔磁性 * 自配料开始编制生产批号 ZF 03 02 01 生产批号 年 份 月 份 顺序号 根据原料批号改换，同时变更生产批号 生产批号编制： 配料混合 轧片 强混机(红振机） 轧片机 原理： 将三种原材料准确称量好，在强混机(红振机）中砂混合， 再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。 工艺特点： 1、能耗小、工艺简单； 2、混合效果稍差； 3、经轧片后粉料密度提高,预烧时反应更充分; * 斯贝尔磁性 * 预烧原理 ： 预烧前的一次粉料是三种主要原材料Fe2O3、ZnO、Mn3O4的混合物，经过预烧工序，使其中一部分发生化学反应，生成锰锌铁氧体结构。同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉，提高粉料纯度。一般预烧温度在920~980℃之间，最高不超过1020 ℃ 。 预烧检验项目： 磁化度 回转窑 预烧检验目的： a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核； b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形。 质控点：温度与转速 * 斯贝尔磁性 * 检验项目： 砂磨后粉料粒度在2.0μm 以下， 1.5~2.0μm 时需要调整。 目的： 将预烧好的粉料通过黑振机，粉碎研磨到一定粒度，提高粉料活性； 质控点： 1、粒度 * 斯贝尔磁性 * 黑振机 原理： 将于预烧后的粉料，加入砂磨机（400kg/次），加入水利用砂磨机中的钢球的搅动，将粉料粉碎、细化到需要尺寸。 同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正；。同时砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能。 质控点： 1、砂磨时间 2、添加剂 3、加水量（固含量） 4、配方校准 * 斯贝尔磁性 * 粉料批号编制 自砂磨工序开始编制粉料生产批号 ZF 03 02 01 01 生产批号 年 份 月 份 顺序号 每一个搅拌池（10~13个砂磨机）组成一个粉料批 顺序号 黑振机 原理： 将于砂磨后的料浆，打入搅拌池中，同时加入PVA溶液，不停搅拌，以便混合均匀，避免沉积。为喷雾造粒做准备。 检验项目： 1、配方校准 2、固含量 3、粒度 质控点： 1、加胶量 * 斯贝尔磁性 * 目的：为产品成型提供颗粒料； 颗粒料检验项目： ①松装比；②粉料流动角≤30°；③含水量 0.15-0.45%； ⑤颗粒分布；⑥配方确认 ； 原理：料浆准备及调整： 在搅拌池内合格的料浆从加入PVA粘剂开始搅拌3小时以上，使料浆 混合均匀。 浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾，料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处，被塔内温度烤干，形成颗粒较均匀的颗粒，再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除，即可达到合格粉料。 质控点： 入口温度350℃-390℃ 出口温度130℃-150℃ 喷雾塔工作温度不能超过规定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难 喷雾塔 * 斯贝尔磁性 * 调湿拌粉 合格颗粒料 成 型 入 库 烧 结 检 分 磨加工 检 检 检 试烧 * 斯贝尔磁