离心泵维护检修规程及检修技术课件.ppt

而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）突然停电或故障停机等。 在这几种情况下，一般动、 静环摩擦副都受严重破坏， 基本上都需要重新拆装， 更换密封。 2.3 机泵机械密封检修中的几个误区 机泵机械密封检修误区 弹簧压缩量越大密封效果越好 动环密封图越紧越好 静环密封圈越紧越好 叶轮锁母越紧越好 新的比旧的好 拆修总比不拆好 误区一：弹簧压缩量越大密封效果越好 实际上弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 误区二：动环密封图越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 误区三：静环密封圈越紧越好。 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 误区四：叶轮锁母越紧越好。 机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 误区五：新的比旧的好。 相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 误区六：拆修总比不拆好。 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。 检查项目 内容 措施 各种仪表 压力、流量、液位、温度、电流值 记录 轴承 温度、声响、振动 记录 轴封 泄漏 发现问题，及时处理 管路 泄漏、振动 发现问题，及时处理 润滑油 油温、油位、油质 发现问题，及时处理 冷却水 流量、压力、温度 发现问题，及时处理 备用泵 盘车 定期 管路泄漏 发现问题，及时处理 轴封泄漏 发现问题，及时处理 油位、油质 发现问题，及时处理 防冻防凝 发现问题，及时处理 泵的日常检查 * * * 3）看清图纸，对号入座 离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比较复杂的离心泵，最好还是根据泵的装配图对号入座来装配。 4） 对称用力，均匀上紧 不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。 5）奥氏不锈钢易损伤。在叶轮螺母与主轴、轴和叶轮的接触表上涂上一层油膜以防止其相互咬合。6）确保锁紧螺钉与定位螺钉完全紧固。 4.2滚动轴承的装配 滚动轴承的装配工作主要是实现内座圈与轴颈的配合以及外座圈与轴承座的配合。 旋转的座圈通常采用过盈的配合。这过盈配合能在负荷作用下避免座圈在轴颈或轴承座孔的配合表面上发生滚动或滑动。但太大的过盈会减小或消除轴承本身的径向间隙，甚至可能使轴承座圈在安装时损坏。 不旋转的座圈常采用有间隙的或过盈不大的配合。可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现象。但太松的配合，会降低机件的刚性，甚至可能引起机器的振动。 1）滚动轴承在离心泵中起着很重要的作用，如果装配不合理，间隙调整不当，将会引起轴承承载能力降低，产生噪音及发热，结果加速机泵的磨损，严重时造成停车。因此应当正确选用轴承和合理选择其配合并认真地、正确地进行装配。 2）滚动轴承的装配应根据轴承的结构，尺寸大小和轴