第4章设施规划与设计.ppt

第四章 设施规划与设计* 4.1 设施规划与设计的理论概述 一、设施规划与设计定义 设施规划与设计Facility Planning and Design，任务是对建设项目的各类设施、人员、投资进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期目标。 4.1 设施规划与设计的理论概述 二、设施规划与设计的研究范围 4.1 设施规划与设计的理论概述 三、设施规划与设计的阶段结构 二、设施布置设计的设计方法 摆样法：简单的布局设计 数学模型法：系统工程、运筹学 图解法：实践应用不广 系统布置设计SLP (Systematic Layout Planning)法：当前工程布局设计主要应用的方法。 三、设施布置的目标 (1)符合工艺过程的要求。尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。 (2)最有效地利用空间。使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。 (3)物料搬运费用最少。要便于物料的输入和产品、废料等物料运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。 (4)保持生产和安排的柔性。使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要。 (5)适应组织结构的合理化和管理的方便。使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。 (6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之合乎生理、心理要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。 四、设施布置决策的依据 设施布置决策，可以定义为确定生产系统内各物质部分的最优安排。它需要决定部门的位置、机器的位置、在制品存储点等，目的在于以一种顺利的工作流(工厂内)或一种特殊的流动方式(服务组织内)安排这些要素。解决布置决策问题，主要取决于以下方面： (1)系统应达到的目标。存储费用、劳动力、闲置设备和保管费用保持在一定水平之下，达到预期的产量和利润。 (2)系统对产品和服务的需求。需求量的预测对布置决策的“目标确定”有着重要意义。在这方面，所关心的是当前与未来的需求量水平以及产品品种搭配。不同类型的市场产品，在布置策略上有明显区别。 (3)加工过程的要求。它是所选择布置类型的主要约束条件。 (4)建筑物或场所的有效空间。布置一般约束在建筑物的实际范围以内。 (5)系统各部门之间物流和人流的大小。当系统目标、用户需要、加工过程、空间有效利用率、物流大小确定后，下一步应把这些因素转变为需要容量和有效容量的数量估算。“需要容量”指必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面；“有效容量”指通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力(在预算限度内)。若想获得对能力的数量估计，首先应适当选择生产能力的测定单位。部分生产系统生产能力的测定单位如表4-5所示。 若己知设施布置的依据和生产能力的测定单位，即可开始对设施进行布置。理想情况是，布置能适应环境状态的变化(使得布置的计划工作，除考虑现有产品当前与未来需求的变化外，还应考虑新产品)，能适应工艺与材料方面的技术突破，而不必花很多钱重新布置。 五、布置的基本形式 设施布置形式受工作流的形式限制，有三种基本类型 (产品原则布置、工艺原则布置、定位布置)和一种混合类型(成组技术布置)。 (1)产品原则布置(Product Layout〉。也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。产品流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线。固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适用于少品种、大批量生产方式。（汽车装配、家具制造） (2)工艺原则布置(Process Layout)。又称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器完成。它适用于多品种小批量生产方式。（医院） (3)成组技术布置(Group Layout)。将不同的机器组成加工中心(工作单元)，对形状和工艺相似的零件进行加工。成组技术布置和工艺原则布置的相似点是加工中心完成特定的工艺过程。加工中心完成的品种有限，适应于中小批量生产。 (4)定位布置(Fixed Layout)。产品(由于体积或重量庞大)停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕产品而转。飞机制造厂、造船厂、建筑工地等都是这种布置方式的实例。（德阳二重） 按生产系统功能分类(1)存储布置 (2)销售布置 (3)工程项目布置。各类布置的综合方案较常见，如在地窖里储存葡