第一章汽车总装概述.ppt

能直观的展示车间内设备布置情况、总装配线工作地的布置情况、各分装地及零部件总成贮存地的区域位置及内部布置状况，车间内其它相关部门的位置、车间内水、电、压缩空气等动力的使用点，以及车间的长度、宽度和高度等内容。 在工厂设计阶段是供其他专业进行设计的原始资料和依据，在生产准备阶段是车间进行各种工艺装备、工位器具、分装地、零部件总成存放地布置的依据。 5.汽车总装配车间工艺平面布置图 6.设备明细表 在车间进行工艺设计时，应根据生产纲领、产品结构特点、质量要求、工艺内容及整体工艺水平来确定所需的各种设备，同时需编制设备明细表。 设备明细表需列出以下内容：序号、设备名称、规格型号及数量、制造厂、电力安装容量、价格及价格依据。若为非标设备，则在“制造厂”一栏内注明“非标”。复杂而造价较高的工艺装备，如分装台、气动悬挂天车等也需列入设备明细表内。 6.设备明细表作用 设备明细表在工厂设计阶段是电气设计专业配备变配电间和电缆电线设计的依据。 在工厂建设期间是设备部门进行设备采购、组织设计制造的依据。 在工厂建成后是进行设备管理、维修的台帐，也是工厂进行资产和财务管理的依据之一。 辅助材料是指除汽车零部件和总成外，装车所需要的其他各种材料，如汽车所需加注的燃油；各种润滑油、润滑脂；冷却液；制动液；试制动管路密封性用肥皂液；装车用密封胶；拭擦零件用的棉纱、擦布等。按每辆汽车所需的用量进行列表。 内容分名称、规格或型号、数量。 辅助材料消耗定额是材料供应部门进行采购和核算、考核生产成本的依据。 7.辅助材料消耗定额 1、装配工序卡：装配工艺卡片是每道装配工序的实际操作的指导性文件，每一种车型的装配工艺卡片都明确地规定了装配操作的实际内容和技术要求，并注明了使用工具和材料，同时对零配件还提供图片进行识别。 2、调试工艺卡：调试工艺卡规定了整车路试、调试的操作内容和整车调整标准。 3、作业指导书：关键工序、质量控制点的工艺文件除装配工艺卡片外，还有作业指导书供参考。与装配工艺卡片相比，作业指导书侧重于指导关键工序、质量控制点的控制项目的操作，比装配工艺卡片更细致地说明了装配操作内容。 4、装配检验规程：装配检验规程有两种类型，一种用于关键工序、质量控制点，对控制项目进行检验；另一种用于生产过程中的质量检验，各类过程检验员在对车身、整车进行检验时，主要对检验规程中规定的项目进行检验。 5、车型配置表（厂内部使用）：总装厂目前生产的各种车型，均有不同的配置，因此部分零配件实际装配情况也有差异，应公司的不断发展和客户要求，我们生产的车型不断更新，配置也不断增加，因此装配过程中一定要熟悉各种车型的配置，装配符合配置要求的零部件。 4、装配检验规程：装配检验规程有两种类型，一种用于关键工序、质量控制点，对控制项目进行检验；另一种用于生产过程中的质量检验，各类过程检验员在对车身、整车进行检验时，主要对检验规程中规定的项目进行检验。 5、车型配置表（厂内部使用）：总装厂目前生产的各种车型，均有不同的配置，因此部分零配件实际装配情况也有差异，应公司的不断发展和客户要求，我们生产的车型不断更新，配置也不断增加，因此装配过程中一定要熟悉各种车型的配置，装配符合配置要求的零部件。（见资料） 1.2.2　装配的工艺流程 由汽车制造厂的规模、范围以及制定的工艺路线和工厂分工决定，也决定于工厂建设地区的地理环境等外部条件，没有固定的模式。 必须包括总装配线、分装线、整车检测线和调整、返修(包括必要的补漆手段)以及试车道路和零部件、总成的存放地等主要组成部分。 轿车总装车间工艺流程 前段车身装饰线 主要是车身上线及进行电线束、工艺堵塞、顶棚装饰板、挡风玻璃、仪表板、侧围内饰板、地毯、油门拉线、引挚盖拉线、后行李箱内饰、尾灯、燃油管、制动油管、刮水器及其电机等部件的装饰工作。 底盘装配线的组成 主要进行油箱、发动机和变速器动力总成、减震器、前悬架、后悬架、传动轴、排气管、消声器、车轮等车底部件的装配。 后段车身装饰线 主要进行前保险杠装配、座椅装配、前面罩及前照灯装配、发动机各种管路连接、燃油、制动液、冷却液及制冷剂等各种油液的加注工作及整车下线前的调整工作。 为了保证质量，制动液、冷却液及制冷剂加注前需进行必要的检测和抽真空。 ① 制动液加注：在加注制动液时应进行制动系统的渗漏检查。首先采用液氮扫气，来干燥、净化汽车制动系，然后分两次抽真空，第一次抽真空达到一定的真空度后保持一定时间，如变化不大，则表示没有渗漏，第二次抽真空进行制动液加注。如检查发现泄漏，则应作上标记，并在返修区进行检查返修。 ② 冷却液加注：在加注冷却液前，需进行油、水密封性检测。水循环系统的密封性检测，主要