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钣金产品喷漆检验标准 　　1试片要求 　　材料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板 　　尺寸：80×125×（0.5~2）mm 　　表面粗糙度：Ra≤1mm 　　表面预处理：铝为硫酸阳极化或化学氧化 　　马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗 喷涂：试片应两面喷漆（有底漆要求时，应一面为底漆，另一面为底漆＋面漆；所用油漆涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的油漆涂料产品相同；且应在表面预处理后24小时内进行喷漆操作。 　　2颜色 　　2.1所有试片的面漆均应进行颜色检查。 　　2.2按GB11186.2-89测量面漆层颜色，在与相应的标准样板（见TS-S180003005）比较时，其色差值ΔE应不大于0.8（“艾默生蓝”应不大于1.5、“艾默生黑”应不大于2.2）。（注：防锈漆可不测色差值，以目视观测无明显差异为合格。） 　　3光泽 　　3.1所有试片的面漆均应进行光泽检查。 　　3.2按GB9754-88测量面漆层的光泽，应在油漆涂料标准规定的范围以内。 　　4外观 　　4.1所有零件均应进行目视外观检查。 　　4.2面漆层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 　　4.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板（见TS-S180003005）一致。有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合4.2或4.3的规定。 　　4.4不同部位的漆层有不同的外观要求，可按具体技术文件检查。如果工程文件中没有特殊要求，那么必须达到下述质量等级。A级：漆层能直接看到的部位；B级：漆层在间接可视部位；C级：漆层在不可见部位。各级要求见下表： 　　5漆层厚度 　　5.1每批零件抽样检查。 　　5.2在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量油漆层的厚度。一般漆层总厚度值应为30－50mm；特殊纹理油漆层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内。 　　6附着力 　　6.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。 　　6.2每批零件供应方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。 　　6.3按ISO2409进行漆层附着力试验，要求底漆与面漆、底漆与基体之间均应100％附着。 　　7抗冲击性 　　7.1抗冲击性检查在试片或样件上进行，试片要求见4.1节。 　　7.2每批零件供应方检查一块试片或样件，试片或样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷漆。 　　7.3按GB/T1732-93进行试验，抗冲击性应达到50kg.cm。 　　8耐溶剂（无水乙醇）性 　　室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。钣金产品粉末喷涂检验标准 　　1试片要求 　　材料：符合GB9271-88的铝板或马口铁板 　　尺寸：80×125×（0.5~2）mm 　　表面粗糙度：Ra≤1mm 　　表面预处理：铝为硫酸阳极化 　　马口铁板按GB9271-88进行溶剂清洗 　　喷涂：喷涂用涂料应与TS-S180003005中任一标准样板所对应的涂料产品相同；且应在表面预处理后24小时内进行喷涂操作。 　　2颜色 　　2.1所有试片均应进行颜色检查。 　　2.2按GB11186.2-89测量涂层颜色，在与相应的标准样板（见TS-S180003005）比较时，其色差值ΔE应不大于0.8（“艾默生蓝”应不大于1.5、“艾默生黑”应不大于2.2）。 　　3光泽 　　3.1所有试片均应进行光泽检查。 　　3.2按GB9754-88测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围以内。 　　4外观 　　4.1所有零件均应进行目视外观检查。 　　4.2涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。 　　4.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板（见TS-S180003005）一致。有争议时，按GB11186.2-89或GB9754-88测试色差或光泽，其结果应符合5.2或5.3的规定。 　　5涂层厚度 　　5.1供应方每批零件抽样检查。 　　5.2在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为50－70mm；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为60－80μm，桔砂纹粉涂层应为80－100μm）。 　　6附着力 　　6.1附着力检查在试片或样件上进行，试片要求见5.1节。 　　6.2供应方每批零件检查一块试片或样件，试片或样