膜式往复压缩机维护检修规程.doc

34、膜式往复压缩机维护检修规程 SHS 03040-2004 目 次 1、总则………………………………………………………455 2、检修周期与内容…………………………………………455 3、检修与质量标准…………………………………………458 4、试车与验收 ……………………………………………468 5、维护与故障处理…………………………………………470 SHS 03040一2004膜式往复压缩机维护检修规程 1 总则 1．1 主题内容与使用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了隔膜往复压缩机的检修周期和内容，检修 与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置2G3V—40／30-200； MKZ280—10／225—25：MKZ710一5／400-25；MKZ450—5／ 280一-40；MKZ550-一8；MKZ28／15；MKZ2—10；A4C85； D124HG2／5压缩机的检修，其他类似的隔膜往复压缩机的维 护检修可参照此规程。 1．2编写修订依据 HGJ1018化工厂活塞式压缩机维护检修规程 《化工机械手册》，化学工业出版社 设备技术资料 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1检修周期 月 注：可根据设备状态和监测数据，调整检修周期或安排项目检修。 2．2检修内容 2．2．1小修 455 石油化工设备维护检修规程 2．2．1．1 检修隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其他连接和密 封处紧固件； 2．2．1．2 检查并处理气路系统、油路系统及冷却系统 泄漏： 2．2．1．3检查油溢流阀及止回阀，检修或更换其中弹簧、 阀芯和密封垫； 2．2．1．4 检查进出口气阀，研磨，清洗或更换阀片及 阀座； 2．2．1．5检查或更换隔膜片； 2．2．1．6检查或更换膜头密封环； 2．2．1．7皮带轮找正，检查或更换皮带； 2．2．1．8校核或更换压力表和温度计。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2检查隔膜头内腔表面、膜片表面及穿孔板表面损 伤和腐蚀情况； 2．2．2．3检查穿孔板支承螺栓； 2．2．2．4检查油缸水平度，油缸内腔镜面磨损情况；修理 或更换缸(套)； 2．2．2．5检查或更换活塞环、支承环或导向环； 2．2．2．6检查活塞与活塞杆装配位置，磨损及其他损坏； 检查活塞杆连接处螺母有无松脱和裂纹，必要时进行无损 探伤； 2．2．2．7检查连杆大小头轴承(轴瓦)，测定其径向和轴向 间隙，必要时更换或修理；检查连杆螺栓，测量其残余变形 伸长量并进行无损探伤检查； 456 SHS 03040-2004膜式往复压缩机维护检修规程 2．2．2．8检查并调整十字头在滑道中的装配位置；检查十 字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头滑履 磨损及滑道的间隙：检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连 接器有无裂纹，必要时进行无损探伤； 2．2．2．9检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂 纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内所有密 封件； 2．2．2．10检查并调整飞轮； 2．2．2．11 拆、检补偿油泵与循环齿轮油泵；检查清洗油 路系统； 2．2．2．12检查、清洗冷却水夹套、冷却器、冷却盘管及 其他冷却系统组件； 2．2．2．13检查清洗液、气分离器和过滤器； 2．2．2．14检查并校验安全阀。 2．2．2．15检查机身的纵、横向水平度； 2．2．2．16检查油缸缸体与十字头滑道同轴度； 2．2．2．17检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度； 2．2．2．18对隔膜头进、出气口位置、穿孔板、曲轴、连 杆、十字头、活塞及活塞杆进行无损探伤检验； 2．2．2．19 隔膜头工作腔、油缸工作腔、冷却器及盘管、 冷却水夹套进行强度试压和气密试验； 2．2．2．20探伤检查隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺 栓等重要连接螺栓； 2-2．2．21 检查机身有无裂纹、渗油等缺陷；检查机身有 尢位移、基础有无沉陷、受损，二次灌浆有无变化； 2.2．2．22主机、附属设备和管道防腐刷漆进行修补。 457 石油化工设备维护检修规程 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因 和部位，制定详尽的检修技术方案； 3．1．2熟悉设计图样和技术资料； 3．1．3检修所需的工、量、卡、吊具备齐； 3．1．4检修所需的备件应符合设计要求； 3．1．5按规定进行断电、倒空、置换工艺，处理完毕，具 备检修条件，办理安全检修证后方可施工； 3．1．6 检修施工安全方面的未尽事宜，应按照Q\SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规 范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风