土木工程材料——水泥.ppt

五、普通硅酸盐水泥(GB175—2007 ) 普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、再加入＞5%且≤20%的活性混合材料及适量石膏组成，简称普通水泥，代号P · O。活性混合材料的最大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。 普通硅酸盐水泥的终凝时间不得大于600min，其余技术性质要求同硅酸盐水泥。 具体规定参见教材表3-5。 普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥的差别仅在于其中含有少量混合材料，而绝大部分仍是硅酸盐水泥熟料，故其特性与硅酸盐水泥基本相同。 但由于掺入少量混合材料，因此与同强度等级硅酸盐水泥相比： ——早期硬化速度稍慢； ——3d强度稍低； ——抗冻性稍差； ——水化热稍小； ——耐腐性稍好。 第三节 掺大量混合材料的硅酸盐水泥 一、混合材料 按其性能可分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。 （一）活性混合材料 1．粒化高炉矿渣。活性玻璃体使其具有较高的潜在活性。 2．火山灰质混合材料。含活性Al2O3和活性SiO2。 3．硅粉。无定形SiO2含量大于90%。 4．粉煤灰。含活性Al2O3和活性SiO2。含大量玻璃微珠。 （二）非活性混合材料 常温下与石灰、石膏或硅酸盐水泥一起，加水拌合后不能发生水化反应或反应甚微，不能生成水硬性产物的材料。 微硅粉及在杭州湾跨海大桥中的应用 粉煤灰中的球形玻璃微珠（漂珠及沉珠） 二、活性混合材料的水化 磨细的活性混合材料与水调和后，本身不会硬化或硬化极其缓慢；但在饱和Ca(OH)2溶液中，常温下就会发生显著的水化反应，这被称为“二次反应” 。 xCa(OH)2 + 活性SiO2+n1H2O xCaO·SiO2 · （n1+x）H2O xCa(OH)2 + 活性Al2O3+n2 H2O yCaO·Al2O3· （n2+y）H2O 生成的水化硅酸钙和水化铝酸钙是具有水硬性的产物，与硅酸盐水泥中的水化产物相同。 当有石膏存在时，水化铝酸钙和石膏进一步反应生成水化硫铝酸钙。 因此，氢氧化钙和石膏激发了混合材料的活性。 碱性激发剂 硫酸盐激发剂 掺活性混合材料的硅酸盐水泥与水拌和 水泥熟料水化； 水泥熟料水化产物Ca（OH）2与活性SiO2和活性Al2O3发生水化反应。 硅酸盐水泥中掺混合材料 水泥熟料相对含量降低 水化速度较慢 早期强度较低。 三、混合材料在水泥生产中的作用 活性混合材料主要作用： 改善水泥的某些性能； 调节水泥强度； 降低水化热； 降低生产成本； 增加水泥产量； 扩大水泥品种。 非活性混合材料主要作用： 调节水泥强度； 降低水化热； 降低生产成本； 增加水泥产量。 四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 （一）组成与技术要求 GB175—2007规定：由硅酸盐水泥熟料，再加入质量分数＞20%的单个或二个及以上不同品种的混合材料及适量石膏，组成上述四个品种的硅酸盐水泥。强度等级规定参见教材P46表3－6。 （二）特性与应用 1．四种水泥的共性。 （1）早期强度低、后期强度发展高。不适合用于早期强度要求高的混凝土工程，如冬季现浇工程等。 （2）对温度敏感，适合高温养护。 （3）耐腐蚀性好。适合用于有硫酸盐、镁盐、软水等侵蚀作用的环境，如水工、海港、码头等混凝土工程。但当侵蚀介质的浓度较高或耐腐蚀性要求高时，仍不宜使用。 （4）水化热小。适合用于大体积混凝土工程。 （5）抗冻性较差。 不适合冬期施工。 （6）抗碳化性较差。不适合用于二氧化碳浓度含量高的工业厂房，如铸造、翻砂车间等。 掺60％低钙粉煤灰砂浆人工碳化28d 2．四种水泥的特性 （1）矿渣硅酸盐水泥。抗渗性差，且干缩较大。耐热性较好。 （2）火山灰质硅酸盐水泥。加强保湿养护，抗渗性较好，适合用于有抗渗性要求的混凝土工程；干缩大，不宜用于干燥环境中的地上混凝土工程；耐磨性较差，也不宜用于有耐磨性要求的混凝土