建筑材料-3 水泥.pptVIP

绪 论 武汉船舶职业技术学院 三、水泥 　　水泥是指细磨成粉末状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 　　水泥的品种很多，目前世界上有200余种。 三、水泥 三、水泥 三、水泥 3.4.1 硅酸盐水泥的生产和矿物组成 　　硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、不大于5%的石灰石或粒化高炉矿渣以及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 　　不掺加混合材料的硅酸盐水泥称为Ⅰ型硅酸盐水泥（代号为P·Ⅰ）；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％混合材料的硅酸盐水泥称为Ⅱ型硅酸盐水泥（代号为P·Ⅱ）。 1.硅酸盐水泥的生产 　　石灰质原料（石灰岩、白垩、泥灰岩等，主要提供CaO）； 　　黏土质原料（黏土、黄土、页岩等，主要提供SiO2、A12O3和 Fe2O3）； 　　校正料（铁矿粉、砂岩及铝含量高的黏土，分别补充Fe2O3、SiO2和A12O3成分的不足）。 三、水泥 　　硅酸盐水泥的生产可分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程。首先将原料破碎并按其化学成分配料后，在球磨机中磨细成为生料，然后将生料入窑进行煅烧至部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，最后把水泥熟料配以适量的石膏（有时还有部分混合料）在球磨机中研磨至一定细度，即得到硅酸盐水泥成品。 　　硅酸盐水泥的生产流程可概括为“两磨—烧”，如下图所示。 三、水泥 三、水泥 2.硅酸盐水泥的矿物组成 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 3.4.2 硅酸盐水泥的硅酸盐水泥的水化与凝结硬化 　　水泥与水拌合后，最初形成具有可塑性的水泥净浆，水泥颗粒表面的矿物成分与水发生化学反应，即水泥的水化。 　　随着水化反应的进行，水泥浆体逐渐变稠失去塑性，但尚不具有强度，这个过程称为水泥的凝结。随着水化反应的继续进行，凝结的水泥浆开始产生强度并逐渐发展成为坚硬的水泥石固体，这一过程称为水泥的硬化。 　　水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 三、水泥 3.4.3 硅酸盐水泥的技术性质 　　1．细度 　　水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度，它对水泥的技术性能有很大影响。水泥颗粒粒径一般在0.007～0.2mm范围，颗粒越细，水泥的总比表面积越大，水化时与水接触的面积就越大，水化反应的速率就越大并越充分，水泥的凝结硬化速度也就越快。如果水泥颗粒过细，硬化时将会产生较为严重的收缩变形，而且磨制水泥时的能耗及成本会增大。 　　为使水泥具有良好的技术性与经济性，水泥应该具有一定的细度。一般认为，水泥颗粒粒径小于0.04mm时才具有较高的活性，水泥颗粒粒径大于0.1mm时其活性很小。 三、水泥 　　水泥的细度通常采用比表面积法或筛析法来测定。 　　比表面积是指单位质量水泥颗粒表面积的总和。国标规定，硅酸盐水泥的比表面积应不小于300m2／kg。 　　筛析法是采用边长0.08mm的方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛余百分数来表示水泥的细度。 　　符合国家标准要求的出厂水泥，使用单位可不检验水泥的细度。 三、水泥 三、水泥 　　2.凝结时间 　　水泥的凝结时间是指从加水开始，到水泥浆失去塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间与终凝时间，初凝时间为自加水起至水泥净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间为自加起水起至水泥净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 　　为使水泥能在施工时有充分的时间搅拌、运输、浇注，水泥的凝结时间不能过短。当施工完毕，水泥石应尽快硬化，以利于下一道工序能够及时进行，水泥的终凝时间不能太长。国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min。 　　水泥凝结时间的测定是以标准稠度的水泥净浆，在规定的温度和湿度条件下，采用凝结时间测定仪进行测定。 三、水泥 　　标准稠度的水泥净浆是指按规定的标准方法，制备出下沉度达到规定稠度范围内的水泥净浆。要配制标准稠度的水泥净浆，则要测出达到标准稠度时的所需的拌合水量，以占水泥质量的百分率表示标准稠度用水量。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般在24％～30％之间。 三、水泥 3．体积安定性 　　水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。如果水泥的体积安定性不良，水泥硬化后将产生不均匀的体积变化，会导致水泥制品膨胀性裂缝，降低工程质量，甚至引起严重的工程事故。引起水泥体积安定性不良的原因： 　　（1）水泥熟料中所含的游离氧化钙（f-CaO）过多； 　　（2）水泥熟料中所含的游离氧化镁（f-MgO）过多； 　　熟料中所含游离氧化钙或氧化镁都是过