11零件图上的技术要紧.pptVIP

公 差 等 级 尺 寸 分 段 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 f（精密级） ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — m（中等级） ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c（粗糙级） ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v（最粗级） — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 线性尺寸的极限偏差数值 mm 4．一般公差(GB/T 1804—2000) 四.形状和位置公差简介 1．形位公差的代号 形位公差的符号 公差 特征 符号 形状 形状 或 位置 轮廓 定向 定位 跳动 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴、心度 对称度 圆跳动 全跳动 公差 特征 符号 形状 位置 位置 定向 2. 形位公差标注示例 气门阀杆的形位公差标注示例 杆身?16的圆柱度公差为0.005 M8×1的螺纹轴线对于?16 轴线的同轴度公差是?0.1 S?750的球面对于?16轴 线的圆跳动公差是0.003 * * * 11.1 表面粗糙度的概念及其注法 11.2 尺寸公差与配合 零件图上的技术要求 一、基本概念 表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差. 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 11.1 表面粗糙度的概念及其注法 L=取样长度 ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X 表面轮廓 Ra 2. 轮廓最大高度——Rz L=取样长度 Rp Rz Rm Y X Rp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深 Rz = Rp + Rm 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度符号、意义及说明 b c d e H≈1.4h h —— 字高 a 60° 60° a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 c-用不去除材料的方法获得的表面 d-横线上用于标注有关参数和说明 e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 2.表面粗糙度参数: 1）表面粗糙度参数的单位是?m。 2）注写Ra时，只写数值： 3）注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。 注写Rz时，应同时注出Rz和数值： 3.2 3.2 意 义 代 号 意 义 3.2 1.6min 3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。 表面粗糙度的代号举例 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为12.5μm。 12.5 6.3 铣 ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 说明： 注在轮廓线的延长线上 注在尺寸界线上 注在可见 轮廓线上 注在尺寸界线的延长线上上 3. 表面粗糙度在图样上的标注方法 当大部分表面有相同粗糙度时，可在图样右上角标 其余 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 × 3.2 3.2 3.2 × 2×45° 一、互换性 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 基本概念： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 11.2 尺寸公差与配合 二、公差与配合的概念 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺