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河北华北石油工程建设有限公司第四工程处 QC小组 发布人：杨 娇 提高输电线路铁塔一次合格率 一、基本概况 河北华北石油工程建设有限公司第四工程处综合队QC小组于2012年4月成立,小组成员由技术员、队长及生产骨干组成，针对今年的施工要求及人员情况确定课题，更加完善铁塔加工工艺、提高加工质量和施工效率。 2. 第四工程处综合队QC小组 活动简介 4.第四工程处综合队QC小组精神 二、选题理由 三、现状分析 3.根据调查表绘制排列图 四、设定目标 （二）目标可行性分析 设定目标的依据 五、原因分析 2012年4月28日，我们QC小组集思广益、科学分析原因，将问题展开、逐项进行剖析。通过现场调查和对操作人员的交流。我们发现，现使用的TMA铁塔放样软件落后，难度较大的铁塔节板，不能直接通过放样软件出图，节板数据需要人工输入到数控机床中，不能保证孔距。 我们现已有全自动设备以及半自动数控角钢、板料冲孔设备和板料的冲孔设备，加工工件基本形成半自动化，但下料工序只能从计数、下料、画线、对线实现人工操作，即耗时又费力，无法保证下料精度，导致角钢切断长度、垂直度超差，成为我们生产铁塔的瓶颈工序。 六、要因确认 由因果图及关联图看出，QC小组成员共找出了5条末端原因，为了找到主要原因， QC小组成员逐条进行要因确认，绘制如下要因确认表。 确认1： 确认2： 确认3： 确认4： 确认5： 要因确认结论 七、制定对策 根据要因确认表我们制定了相应的对策： 八、实施过程 实施（二）： 1.对TMA系统软件进行升级 2.对操作人员培训 实施（三）： 1.进行实际操作、现场指导 2.组织理论学习与操作考核 实施（四）: 1.征求员工建议，组织研究改造方案 设备改造方案 改造完成后，提高了下料的速度和精度，节省了人工，减轻了生产工人的劳动强度。激发了员工改革创新的精神。 九、效果检查 2012年8月10日，苏丹、乍得非标金具及任东-任五线路铁塔23基施工完毕 ，我们对工序的管理点进行了自检。 经济效益 此模式，可制定为标准化措施，用于指导今后的铁塔加工工程 社会效益 2.根据调查表绘制排列图 活动前、后状态评价分析 十、展望未来 请多指教 实施（四）效果: 加工能力增强 改造前 改造后 25% 8-10人 3-4人 节省人工 取得效益 取得了良好的经济效益和社会效益 自检合格率98%，经上级主管部门验收，优良率达99% 保证质量 原计划30天完成，通过QC活动，实际施工工作日20天，比原计划提前10天完成 缩短工期 超过设定一次合格率97%的目标，达到客户满意。 完成目标 1.每种塔型放样节约人工10个，共4种塔型 -节约人工费：10×483×4=19320（元） 2.下料工序节约人工费 - 15天×483元/人工×8人工/天＝57960(元) 3.合理套裁，节约材料费 - 4300元/吨×3.2吨=13760（元） 4.改造设备费，模具用料及人工 - 700元+3天×483 元/人工× 2人=3598（元） 5. TMA软件升级：5000元 累计节约成本： 19320+57960+13760 - 3598 - 5000=82442(元) 任东-任五110KV线路改造现场施工中 科学管理 精湛技术 严细加工 满意客户 通过任东-任五110KV（荷花Ⅱ路）线路改造输电线路铁塔施工项目 提高了技术水平，使铁塔一次合格率有了显著的提高。采用了先进的升级放样软件。 改善了施工现场的设施、环境，降低了施工人员的劳动强度，削减了安全隐患，实现了现场文明施工，增强了项目工程的凝聚力 结论一： 对策实施后产品的一次合格率从85%提高到了98%以上，达到并超过了预期的目标值97% 1.问题调查表 2012年8月10日，苏丹、乍得非标金具及任东-任五线路铁塔施工项目中 ，影响质量的因素进行统计 角钢孔距超差 角钢切断长度、垂直度超差 角钢主材弯曲度超差 其它 出错频率：11 出错频率：5 出错频率：3 出错频率：3 50% 22% 14% 14% 实施对策后2012年主要问题变化情况 50 50% 角钢主材弯曲度超差 14% 角钢切断长度、 垂直度超差 14% 其它因素造成的问题 22% 角钢孔距超差 结论二： 经过小组活动以后，角钢孔距超差；角钢切断长度、垂直度超差，已经不再是产品质量缺陷的主要因素。 结论三： 通过活动员工的