炼化企业开展LDAR工作必要性探讨.doc

炼化企业开展LDAR工作必要性探讨 　　★石油化工安全环保技术★ 　　炼化企业开展LDAR工作必要性探讨 　　陆鹏宇 　　(中国石油化工股份有限公司金陵分公司，江苏南京210033) 　　简述了泄漏检测与修复的概念，明确石化企业泄漏的重点部位。阐述挥发性有机物对大气环境质量的影响。对比国内外炼化企业无组织排放的情况，提出国内炼化企业还有很大的泄漏检测修复空间。围绕“无泄漏管理平台”建设和具体的循环工作流程，简要介绍了中石化金陵分公司开展泄漏检测与修复工作的办法，从减少区域环境特征污染物和减少油品损失方面分析了该工作的环境效益和经济效益。结合迅捷检测、设备选型及施工质量标准等展望了泄漏检测与修复工作更广泛的作用。从现实意义上证明了石化企业开展泄漏检测与修复工作的必要性。 　　关键词：挥发性有机物 　　泄漏检测 　　修复 　　效益 　　见，随机泄漏积少成多，已经成为一类不可忽视的污染源。 　　根据国家环境保护部《重点区域大气污染防 　　，要求石化企业全面推行治“十二五”规划》 　　LDAR(泄漏检测与修复)技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监 　　[4] 　　管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造。因此，无论从经济还是环境的角度考虑，由设备泄漏引起的无组织排放的治理都已经迫在眉睫。1 　　LDAR(泄漏检测与修复)工作的目的 　　挥发性有机物(VOC)是石油化工企业的特征因子，炼油化工装置VOC无组织排放主要源于设备与管阀件的泄漏。由于炼油化工企业轻油和管线上的阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰等设备与管阀件数以百万计，随机泄漏几乎不可避免。VOC的无组织排放对于石化企业来说不仅是极大的浪费，而且VOC作为光化学反应的前体，还会与空气中其它物质发生光化学反应产生光化学烟 　　雾，是产生雾霾天气的一个重要诱导因素。根据美国环保署(EPA)基于排放因子估算炼油厂VOC排放量占原油加工量的0.01%～0.02%，约为欧盟红外遥感测量数据的十分之一。美国六家石化企业基于泄漏检测和排放因子估算炼油装置泄漏排放占炼油厂VOC排放总量的40%～60%，为炼油厂第一大烃类无组织排放源，其中84%的泄漏排放来自占管阀件总数 0.13%的高泄漏部件(10000μmol/mol)[2]。常见的泄漏点包括阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰[3] 　　等，分别约占VOC 泄漏排放量的43%、27%、18%、8%、4%。按上述基于排放因子的数据估算，在美国炼油装置设备与管阀件泄漏的VOC排放约占炼油厂原油加工量的 0.004%～0.012%。而在我国这项工作目前还处于起步阶段，尚缺乏长期有效的数据积累，初期的抽样检测数据表明，我国的泄漏比例一定会比美国的大。由此可 　　LDAR全称是LeakDetectionAndRepair，即“泄漏检测与修复”。现行的LDAR工作模式由EPA建立，其标准方法称为Method21，主要用于控制石化企业VOC的无组织排放。LDAR是一项履行相关标准的重复性工作，其主要思想是：用便携式有机分析仪以一定频次检测石化企业所有汽油和气体管线上的阀、设备与管阀件，仪器读数如果超过泄漏标准，就需要按照工作流程在规 　　收稿日期：2013-06-16。 　　作者简介：陆鹏宇，男，1990年毕业于沈阳航空工业学院安全工程专业，工程硕士，长期从事石油化工安全环保管理工作，工程师。电话：025E-mail：lupy.jlsh@ 　　定时间内修复，并复检。如此循环往复，螺旋提升修复效果，达到逐步减少设备泄漏点，从而控制无组织排放的目的。 　　持续不断有效的LDAR工作可以：1)降低石化企业油品损耗，提高产品收率，获得更多经济效益;2)提前发现安全隐患，提高工艺安全性和可靠性;3)提前发现设备泄漏，降低维修成本;4)降低人群暴露在有害化学品中的风险;5)减少空气污染，削减VOC无组织排放。2 　　金陵分公司LDAR工作的做法 　　中石化金陵分公司2011年底开始全面引入LDAR的理念，借鉴Method21[5]，通过近2年的摸索与实践，逐渐开发出了一套符合企业自身实际的LDAR工作流程。 　　具体工作包括： 　　1)建立“无泄漏管理系统”工作平台。公司发动所有设备管理人员，基于设备管理系统(EM)构筑LDAR平台，将公司所有动静设备及其密封面绘制成简图表示，层层分解，每台设备的每个动静密封面均编号并赋予唯一标识号，建立起企业密封面的资料数据库，为现场检测与后续修复效果跟踪提供信息管理支持。该系统平台不但能够实现泄漏点提报、检测、整改的信息查询，而且系统附带统计、排名和管理考核功能，可以全面地反映公司LDAR工作的总体动态(见图1)。 　　2)做好LDAR先期无组织排放的整改工作。LDAR工作是一项精细的技术管理工作，