高效、节能挤压制粒成形技术的研究.pdf

硕士论文 高效、节能挤压制粒成形技术研究 IllltLItIll IillL 116069㈣9 YIIIIY20 摘 要 随着饲料产业和生物质能源产业的快速发展，制粒机的需求越来越大，性能要求 也越来越高，但目前制粒设备低产能、高能耗问题很突出，已成为制约国内制粒机械 装备发展的瓶颈，极大地削弱了产品的国际竞争力。本文通过理论建模、数值模拟分 析和实验验证对高效节能挤压制粒成形技术进行了研究，主要工作如下： (1)基于对制粒结构和制粒机理的研究，建立了粉体单孔挤压力学模型，确定了压 辊的受力区域，并建立了环模制粒扭矩模型和能耗模型。 (2)对设计的六种压辊支撑结构进行了有限元分析，结果表明支撑结构的刚性跟支 承轴的位置、轴的截面形状和截面面积有关；只要采用合适的支撑方式，支撑刚性最 多可以提高25％以上，有利于提高制粒稳定性，实现节能降耗。 (3)对模孔中不同物料挤压过程作了有限元分析，结果表明：长径比对挤压受力有 重大影响，采用合适的长径比可有效降低能耗。 (4)对转子系统进行了模态分析，分析了不同模态下的固有频率和振型；基于不同 边界条件和不同筋板厚度对转子系统进行了对比。 (5)建立了转子系统动态分析模型，基于该模型对转子系统的动态特性进行了分 析，结果表明挤压制粒过程呈不稳定状态，不同转速下转子的动态特性存在差异，进 而影响制粒稳定性。 (6)进行了扭矩实验，并验证了转子系统动态特性分析结果。 本文研究成果对制粒机理的完善，制粒产量的提高及制粒能耗的降低具有重要的 指导意义。 关键词：制粒，压辊，转子，扭矩，能耗 Abstract 硕士论文 Abstract With offeed and demandofthe the industrybioenergyindustry,the rapiddevelopment millis and andthe of of millis greatergreater requirementperformancepellet pellet getting also oflow and have disadvantageoutputhiglaenergyconsumption increasing．However,the the of mill’S andweakeneditsinternational been bottleneck development pellet and thesis theory simulation competitiveness．Thismainlyadopts modeling，computer verificationto theefficientand experimental study