07CONVEYER装配作业管理与改善11-18-19日.pdf

时间：2013年11月18 日 目 录 1-1 流水式作业之编成 1-2 CONVEYER装配作业的计算式 1-3 作业效率管理 1-4 LINE BALANCE效率 1-5 一人组装作业及一人多功能作业 1-6 进度管理 1-7 CONVEYER作业管理 1-8 做好工作之长的瞭望性 1-9 品质保证 1-10 参考资料 1-1 流水式作业之编成 1.1 流水式作业的特性 流水式作业是制品别LAYOUT最合理的形态，而 提升生产性P(Productivity),安定品质 Q(Quality)，减少在制品，遵守纳期日，进而 可降低成本C(Cost)的有效的LAYOUT方式。 典型的流水式作业，持有一下特性： ① 各工程的作业时间,尽量使它均一； ② 各工程依加工顺序配置，工件不致途中停顿； ③ 可兼并制品的最终品质保证作业。 1.2 CONVEYER作业的现象，有以下几种： ① 忙碌的人与空闲的人； ② 作业者间的工作分配平衡性不佳； ③ 作业者集中在CONVEYER的前端； ④ 有人作业完了，在等待下一个工件； ⑤ 制品应该以CONVEYER往下游流动，但有人 用手在搬动； ⑥ 必须要使出很大的腕力，从事重劳动的 作业者。 ⑦ 设备、治具、工具…等，已经发生有不适 宜的。 ⑧ 部品的尺寸精度不佳，装配作业发生阻碍 而使用 “铁槌”在敲打。 ⑨ 因品质不良，而有很多事后的修正作业。 ⑩ 5S不佳 因有上述现象散在，因而必需要有改善对策。 CONVEYER作业现象的原因分析与改善对策 项次 CONVEYER作业的现象 原因分析 改善对策 1 忙碌的人与空间的人 2 作业者间的工作分配平衡性不佳 3 作业者集中在CONVEYER前端 4 有人工作完了在等待下一个工件 制品应该以CONVEYER往下游动的 ，但有 5 人用手在搬动 必须要使出很大的腕力 ，从事重劳动的 6 作业者 7 设备,治具,工具等已经发生不适宜了 部品尺寸精度不佳,装配作业发生阻碍而 8 使用铁锤在敲打 9 因品质不良而有很多事后的修正作业 10 5S不佳 座椅组装生产线常见不合理现象与改善方向 项次 不合理现象 改善方向 1 忙碌的人与空间的人 2 作业者间的工作 (困难或简单)分配平衡性不佳 作业者编成调整改善 3 作业者集中在输送带前端 4 有人作业完了在等待下一个工件 输送带速度及人员作业间距 调整改善 5 制品应该以输送带往下流动,但用人用手在搬动 6 必须要使出很大的腕力,从事重劳动的作业者 周边设备,治工具制作及调整 改善 7 设备,治具,工具等已经发生不适宜了 部品尺寸精度不佳,装配作业发生阻碍而使用铁锤 8 在敲打 制程品质面改善 9 因品质不良而有很多事后的修正作业 10 5S不佳 管理面改善 1.3 不了解CONVEYER作业管理的基本条件： ① 不了解管理用语的意思及其计算方法。 例：不了解生产台数、所需作业时间、