07开式冷却水分系统调试措施.docVIP

 受控状态：受控文件 受 控 号：T007 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 编制目的 编制依据 调试质量目标 系统及主要设备技术规范 5. 调试前应具备的条件 6. 调试工作程序 7. 调试步骤 8. 组织分工 9. 安全注意事项 10 .附录 附录1 调试质量控制点 附录2 开式循环冷却水系统调试记录表 1编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2检查开式循环冷却水系统电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。 1.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版 2.4《火电工程启动调试工作规定》 1996年版 2.5设计图纸及设备说明书 华东电力设计院及设备厂家 2.6开式循环冷却水系统流程图及阀门表 华东电力设计院 3调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 4系统及主要设备技术规范 4.1系统功能 开式循环冷却水系统的主要功能是提供汽机、锅炉及有关辅机冷却器的冷却介质以满足这些设备正常运行，启、停及检修需要。该系统从循环水系统的凝汽器进水管取水，经过电动清洗滤网、开式循环冷却水泵、各冷却器，回水排至凝汽器循环水排水管。 4.2系统设备 本系统主要由以下设备组成： 开式循环冷却水泵入口电动清洗滤网 开式循环冷却水泵A、B 闭式水热交换器A、B 机械真空泵冷却器A、B 4.3系统技术数据 4.3.1开式循环冷却水泵 型号: SLQW500-5207A 配用功率: 250kW 流量: 3600m3/h 扬程： 20m 转速： 980 r/min 必须汽蚀余量 4.8m 生产厂家： 中国上海连成(集团)有限公司 4.3.2开式循环冷却水泵电机 型号： YKK4004-6 电压： 6000V 电流： 32A 输出功率： 250kW 转速: 990 r/min 生产厂家： 佳木斯电机股份有限公司 5.1试运现场应道路平整、畅通、照明充足,系统安装工作结束。 5.2 DCS、DAS系统调试完毕，具备投运条件。 5.3循环水系统投运。 5.4仪用压缩空气系统具备投入条件。 5.5开式循环冷却水系统各电动门、液压门及气动调整门远方操作开关灵活，方向正确。 5.6开式循环冷却水系统热工仪表安装齐全，并经过校验合格，可以投入使用。 5.7各电机空转试验合格。 5.8系统管道及滤网清理干净,挂好临时设备标示牌。 6调试工作程序 开式循环冷却水系统调试安排在循环水系统具备条件后进行。调试包括模拟联锁保护试验、阀门动作检查、电机空转试验、开式循环冷却水泵试运转、冷却水系统水冲洗试运行共5个阶段工作。电机空转试运至少连续运行2小时，开式循环冷却水泵试运至少连续运行8小时，以确认电机和泵运行性能良好，系统试运行4小时。系统水冲洗安排在冷却水系统试运行阶段进行。开式循环冷却水泵及其有关设备的操作应遵循“电厂运行规程”有关规定执行。泵和系统试运期间，应在滤网前后加装差压表，以监视滤网运行情况，滤网压差过大应及时清理排污。 7 调试步骤 7.1进行联锁保护试验单，试验单另行编制。 7.2系统有关阀门的动作试验和检查，确认表另行编制。 7.3开式循环冷却水泵试运转 开式循环冷却水泵试运时，至少应有一条大流量管道参与，开式循环冷却水泵的试运与开式循环冷却水管道的冲洗同时进行，管道应分段进行冲洗，各冷却设备不进水，在进出口阀门处进行短接。 7.3.1试运行前检查，确认以下条件满足： 电机和泵靠背轮巳联结，中心符合标准； 泵轴承润滑油已加入； 循环水系统运行正常； 开式循环冷却水泵联锁解除，手盘动泵转子灵活无卡涩，电机动力电源及控制电源、系统电动阀门送电。 7.3.2开式循环冷却水泵启动，运行。 7.3.2.1打开