08第八章 蒸发系统.ppt

（2）蒸汽直接溶解盐份—称为选择性携带 a-分配系数 所以，蒸汽携带杂质的总量： 饱和蒸汽溶盐影响因素 （一）具有以下的特点 1．具有选择性：在相同的条件下，不同的盐类 在蒸汽中的溶解度相差很大。 2．饱和蒸汽和过热蒸汽均可以溶解盐类。 3．压力升高，汽水性质相接近，溶盐的能力 增大。随着压力的降低，盐份开始析出。 （二）炉水中的物质在饱和蒸汽中的溶解能力，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类： Ⅰ类易溶：主要是硅酸，H2SiO3，危害最大，沉积在较低压力的汽轮机级的叶片上，几乎无法用水冲洗。 提高炉水的碱度（即PH值升高），有利于硅酸转化成硅酸盐 Ⅱ类一般溶：NaOH，NaCl，CaCl2。 Ⅲ类难溶：硅酸盐，Na2SO4，Na2SiO3，Na2PO4…… 四、提高蒸汽品质的途径 1．降低炉水含盐量 对自然循环锅炉，只依靠提高给水的品质不能够使炉水含盐量降低。 采用排污的手段： 1）连续排污—从汽包内含盐量最大的位置排出一 定量的炉水 2）定期排污—从下降管的最低处（下集箱），排 出沉积物。 2．汽水分离—降低机械携带； 3．蒸汽清洗—降低溶盐以及机械携带（亚临界不用）； 4. 锅内水处理，加药。 汽水分离 1．目的 是解决蒸汽带水，使蒸汽的湿度不大于0.05%。 2．分离的原理 （1）重力分离—依靠汽水的密度差自然分离； （2）惯性分离—气流转向； （3）离心力分离—离心力可以比重力大几百 至几千倍； （4）水膜分离—水黏附在金属壁面上形成水 膜流下来。 3．分离装置 实际工程上的分离装置同时利用几种分离原理： （1）锅内旋风分离器 （2）档板，消除动能； （3）孔板，消除动能，均匀流动 （4）百叶窗等 汽水分离装置 汽水分离装置的主要工作原理是利用水和汽的密度差和离心力作用 汽水分离装置包括挡板、孔板（有水下孔板和集汽孔板）、百叶窗分离器（波形板分离器）、旋风分离器 百叶窗分离器由很多平行波纹板组成，可卧式或立式布置，蒸汽与水平行反向或互相垂直流动 柱形筒体旋风分离器 柱形筒式旋风分离器 汽水混合物以一定的速度沿切线方向进入筒体，产生旋转，水滴由于离力作用被抛向筒壁，并沿筒壁流下，蒸汽则由中心上升 溢流环 装在圆筒顶部，以防贴筒水膜被上升汽流撕破重新使蒸汽带水 圆形底板 位于筒底中心，底板周围的环形通道内装有倾斜导叶，使水稳定地流入汽包水容积中，以防止水向下排出时将蒸汽带出 波形板顶帽 装在分离器的顶部，再次使汽水分离 1-梯形顶帽；2-百叶窗板；3-集汽短管；4-钩头；5-固定式导向叶片；6-芯子；7-外筒；8-内筒；9-疏水夹层；10-支撑螺栓 涡轮式旋风分离器 涡轮式分离器 汽水混合物由分离器底部轴向进入，固定式导向叶片产生的离心力使工质产生强烈旋转而分离，水被抛到内筒壁向上运动，通过集汽短管与内筒之间的环形截面流入疏水夹层，然后折向下流，进入汽包水容积；蒸汽则由筒体的中心部分上升经波形板分离器进入汽包蒸汽空间 涡轮式分离器分离高效高，体积小；但阻力较大，常用于强制循环锅炉 蒸汽清洗 1．主要的目的是降低蒸汽中的溶盐，也减少 了机械携带的盐份。 2．机理 经分离后的蒸汽，再经过洁净水层（来自给水）进行清洗，使从浓度较大的炉水中出来的蒸汽在洁净的给水层中发生物质扩散，使溶于蒸汽中的盐份部分地转移到清洗水中。 3．效果 理论上可以提高蒸汽品质达40倍以上，但实际上，一般只能提高4~10倍。 4．限制 给水不能全部用来清洗蒸汽，原因： （1）清洗中部分蒸汽凝结，水冷壁受热面要增 加蒸汽凝结量的蒸发份额，分离器的负荷 增加； （2）蒸汽的凝结将给水温度加热到饱和温度， 不利于水循环的安全。 一般40~50%的给水用于蒸汽清洗。 5．蒸汽清洗装置 常用平孔板式，或称为起泡穿层式。 采用2~3mm厚的钢板，开出直径为8~12mm小孔，蒸汽的穿孔速度为1.3~1.6m/s，清洗水层为50~70mm，蒸汽向上流动的阻力托住水层，使水不至于漏下来。 目前大容量锅炉不使用蒸汽清洗：一是布置困难；二是亚临界压力下，溶解成主要原因，清洗效果不明显，需改善给水品质。 排 污 连续排污 连续不断地从汽包中排出因水蒸发含盐量不断增大的部分锅水，代之以比较纯净的给水，以获得符合品质要求（含盐量和碱度保持在规定值内）的蒸汽 连续排污应从锅水含盐量最大的部位