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低液位自动控制铸造 主讲人 邵正荣 在学习和使用设备时，首先要弄清楚以下五个方面的问题。 设备结构：有什么。 设备无论大小，是单体设备还是组合设备，设备都由哪些部件组成的，包括尺寸、形状。 设备性能：干什么用。 总体功能和各部件的作用以及它们相互之间的关联。 操作程序：怎么使用。 开停机的操作步骤和要求。 维护检修：使用程度。 使用到什么程度要处理，设备维护保养部位和要求。怎样检修，拆装的步骤和检修要求。 设备标准：原来什么样。 设备设计、安装和使用标准，包括各结构零部件标准。材质、尺寸、配合及测试要求。 1 低液位自动控制铸造 铝及铝合金铸造现阶段有多种铸造形式，主要分为两大类，一类是手动铸造，另一类是自动铸造。按着国外的分类是DC铸造即老式的传统铸造；LHC低液位自动铸造；EMC电磁铸造（无液位）。 无论目前哪一种铸造形式，其铸造主要原理相同，LHC或EMC是DC的优化组合。在传统铸造的基础上，创新发展了铸造设备和铸造工装，更加有利于铸造工艺控制铸造质量的能力与水平，即先进的铸造装备提高了铸造工艺性能。 要学习LHC低液位自动控制铸造，首先必须了解DC铸造的基本原理。这样才能有助于理解LHC低液位自动控制铸造，更好的更快的掌握LHC低液位自动控制铸造。 2 DC铸造基本原理 传统的铝及铝合金水冷半连续铸造即DC铸造是在定模浇铸的基础上的发展进化，它解决了金属流动性好，利于提高（模具）结晶器金属补缩能力，夹杂物浮出和排气效果；结晶冷却强度要大，缩小液相线与固相线温差，使结晶细小致密，但是增加了裂纹倾向性。增强了模具润滑性能，减少铸锭表面拉痕，提高了铸锭表面质量。提高了生产效率。使用漏斗分配供结晶器的铝液，使温度场更为均匀，减少偏析和裂纹。铸造开始的铺底技术以及手动操作的技巧与经验等。 直接水冷半铸造是历史发展的产物，是受当时各种条件制约的一种生产方式，而自动控制铸造也是历史发展的必然现象，是传统铸造的提升。LHC铸造是在DC铸造基础上发展起来的，因此它们之间有着相互的关联。所以学习好铸造基本理论是对掌握LHC铸造技术是一种互补，才能够做到知其然、必知其所以然。 3 LHC铸造与DC铸造的差别 LHC铸造是在DC铸造基础上发展起来的，那就必然有区别。首先是铸造工装的改进，老式的传统铸造结晶器高度160－220㎜，自动铸造结晶器80－120㎜，高度降低了50％。老式铸造结晶器高是为了操作上的安全和铸锭质量。手动控制液流，液位波动大，另一个是结晶器是分体的，冷却水一次和二次差别太大，对铸锭内外部质量影响很大，所以高度当时认为是合理的。随着社会的发展和对产品质量的提高，原有的设备提升产品质量已经很难了，而且手动操作的产品质量也不稳定，因此才有了自动控制铸造。自动控制铸造解决了液位波动大，而又改用整体结晶器，将结晶器高度降了下来，液位控制采用了无接触式的激光或红外控制。Wagstaff采用激光测位仪对转注流槽和每个结晶器液位进行测量，将测量信号传递给执行器，执行器带动塞棒调整铝液供流量的大小，使液位稳定在设定值高度。 LHC的塞棒就是DC的控制阀，但它不是手动控制，是用步进式电机带动的。LHC的分配袋的作用是将供给结晶器中的铝液均匀地分配到结晶器各部位，使结晶器内温度场更为均匀，减小液穴深度，防止铸锭裂纹。分配袋一次性先挂在铸造流槽上，保证了自动程序。为了使分配袋与引锭头有一定间距，因此引锭头必然要下凹，引锭头下凹存水，因此又设计排水孔，避免铸造开始时产生的蒸汽震动铸锭。整体结晶器即增强冷却强度又节省循环水，尤其是低液位结晶器效果更加明显。加之采用在线净化变质处理，铸锭内外部质量进一步的提升，大大的稳定和提高了铸造成品率，这就是LHC与DC的最大差别。当然还有许多技术上的细节，比如：结晶器供水角度的不同、润滑方式不同，以及生产硬合金还有其它技术装备的不同等。形成了一整套自动控制装备系统。 LHC自动控制铸造也并不是完美无缺，还需要我们掌握之后不断地完善。目前LHC铸造方式也不能算上是最先进的，还有MEC电磁铸造、还有复合铸造，将来发展的方向是智能铸造，既便是我们完全掌握了也不要自豪与骄傲。 4 应用低液位自动控制铸造几个主要问题 4.1安全生产 任何生产方式安全生产都是第一位的重要问题，LHC铸造虽然在装备和工艺上预防措施设计比较安全，但在实际生产中并不是安全无忧，铝合金熔铸主要应用材料是高温铝液，产生铝液溢漏烧毁设备、设施或产生爆炸伤人，也是可能发生的。因此在生产过程中任何一点的工作疏漏，都会产生不良的后果。 4.2，提高认识和加强学习，全面了解和系统掌握设备及装置使用、控制性能： 4.2.1 LHC低液位组合铸造装备自动化程度比较高，设备