主装置钢结构安装方案.docVIP

xxxx有限公司 xxxx工程 钢结构安装施工方案 批准： 审核： 编制： xxxx有限公司 x年x月x 日 目 录 工程概况 编制依据 施工前应具备的条件 原材料进场的堆放、清点、检查 钢结构的制作和组装 钢结构的安装 施工技术要求和质量保证措施 钢结构的防腐要求 施工安全技术措施 环境保护措施 劳动力安排 主要施工机具计划及手段用料计划 施工进度计划 应填写的技术资料目录 工程管理组织机构 1.概况 Xxxx有限公司xxxx工程，主装置区主体钢结构框架：长（南北向）58.00m，宽（东西向）33.00m。钢结构分为框架、管廊、平台、梯子四大部分，组成钢结构的柱和梁基本采用H型钢，支撑采用H型钢、角钢、槽钢。型钢及钢板均采用 Q235-B钢材；外部管廊K101-K118:长（南北向）140.5m，宽（东西向）2m，K27-K35长（东西向）59m，宽（南北向）3m，本方案为主装置主体钢结构框架、钢平台、梯子制作及外部管廊钢结构安装施工方案。 钢结构采用栓接和焊接两种连接形式，柱与柱、柱与梁的连接基本采用高强螺栓（10.9S）连接，然后进行焊接,其余部位连接方式采用普通安装螺栓连接后焊接或直接焊接。本工程中钻眼螺栓孔、节点形式、节点板规格多样复杂，安装过程中要严格遵照图纸和规范执行，确保工程安装质量。 2.编制依据 2.1 xxxx提供的钢结构施工图。 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。 2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。 2.4 《作业台钢梯及栏杆》87J432。 2.5 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。 2.6 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91。 2.7 相关安全规定 3.施工前应具备的条件 施工前,现场已具备三通一平,即路通、水通、电通。操作场地 平面平整压实, 材料堆放及预制构件应有较大施工场所。 3.2 施工要用的吊装机械、铆工工具、切割机械、电焊机、电气焊工具等已配备齐全并经过检查合格，柱底用的垫铁、构件摆放衬垫、枕木、电焊条等设备材料已具备。 3.3 基础的验收严格按照图纸及规范要求检查，基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础四周地面应夯实、整平；基础表面要平整，中心轴线、标高要标识清楚，同一基础上的标高线不得少于两处；地脚螺栓中心距符合要求，螺纹完好无损并将螺帽准备好。 各项误差检验参考如下： 项目 允许偏差（mm） 标高 ±3 坐标（纵横轴线） ±10.0 水平度 1/1000 预埋螺栓的中心偏移 5.0 预埋螺栓的露出长度 +20.0 0 预埋螺栓的螺纹长度 +20.0 0 3.4 图纸已经过会审；施工图纸、技术资料、施工方案及技术交底 等软件设施都已满足施工需求。施工方案已经通过三方审批同意实施。 3.5 管理人员、安装队伍及机械设备已进场。 4. 原材料进场的堆放、清点、检查 4.1 钢材 4.1.1型钢到场后，按照计划和到货清单进行清点，做好盘点记录并检查。检查内容包括质量合格证明文件、中文标识、检验报告等。到场的构件钢材应具有品种、规格、性能等质量证明书，同时应符合设计要求。钢材质量符合国家现行有关标准的规定。 4.1.2型钢应分类分大小进行摆放，已加工成半成品的柱和梁及斜拉撑可以按其各自安装的位置分别摆放于基础旁，但要为吊车的站位留有一定的空间，准备先安装的柱梁尽量优先摆放到位，后安装的看空间场地酌情摆放到合适的空地，注意构件与构件之间的堆放间隙，不要互相有太大挤压，以防变形。 4.1.3 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不允许大于该钢材厚度负偏差值1/2。 4.1.4 钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 4.2焊接材料 4.2.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检。 4.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，化学成分及其他参数应满足设计需要，并且符合国家现行施工规范的要求。 4.2.3 焊条应存放在干燥通风处，避免受潮。 4.3连接用紧固标准件 4.3.1高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 4.3.2 高强度大六角型螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 4.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副应按附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 4.4.4 高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、