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提升事故及其预防 【案例】 1984年4月23日，某矿立井由井口向下放空罐过程中，首先将空罐低速稍稍上提，井口信号工打开罐座，其信号指示灯熄灭，然后下放空罐，在加速过程中．由于罐座没完全打开，卡住罐笼，钢丝绳松弛10 m，松绳保护动作，发生保险制动。这时罐笼突然从罐座中滑脱，造成冲断钢丝绳，罐笼坠落井底的事故，全矿停产32h。 【案例】 1980年4月12日．某矿主井斜井单钩串车提升，当矿车刚出井口门进入栈桥时，安全回路发生故障而保险制动，产生松绳现象，钢丝绳受矿车冲击而断裂，造成断绳跑车事故。 ①加强对提升机司机和信号工的教育，提高他们的责任心和技术水平。上述发生的断绳事故都与提升机司机和信号工的责任心不强、违章操作有关；要充分认识到提升过程中松绳的危害性和及时发现松绳现象的重要性，并掌握避免松绳的正确的操作技能以及松绳后合理的处理办法、避免松绳事故的发生。 ④对罐笼提升的提升设备要按《煤矿安全规程》的规定、对罐座设置闭锁装置，罐座末完全订开、罐笼不能下放。升降人员时．严禁使用罐座。 ⑤为防止斜井串车重载向上提升时松绳，在非紧急情况下不得使用保险闸，对所设置的保险闸，应采用具有两级制动性能的制动装置，并科学、合理地调整第一、二级制动之间的制动时间。避免因制动力过大所产生的制动减速度过大而引起松绳。 ②定期做钢丝绳的检验、试验和检查工作。要按照《煤矿安全规程》的规定，严格进行钢丝绳的定期试验、检验工作。 对提升钢丝绳必须每天检查1次，并将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，及时发现和消除隐患，同时，在检查钢丝绳时应剪下断丝的突出部分，其目的是：避免断丝突出部分损伤天轮衬垫和其他钢丝、滚筒等；避免断丝挂住松绳信号．使其误动作。 ③及时更换钢丝绳。要严格按照《煤矿安全规程》所制定的换绳标准，对有隐患的钢丝绳及时换，消除隐患。 ④及时维护和合理使用钢丝绳。要按照《煤矿安全规程》的要求，对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。 【案例】 1998年10月16日，某矿主井绞车副滚筒钢丝绳牵引的乘有14名工人的罐笼下行约100 m时，副滚筒调绳离合器突然打开，导致活滚筒失去控制，转速加快，绞车司机发现异常后，立即用操作手柄刹车制动，但刹车失灵。罐笼带绳从距井底200多米的高度加速坠人井底，造成特大蹲罐事故，11名工人当即死亡，受伤的3名工人经医院抢救无效、也于当日死亡。 【案例】 1980年1月4日，某矿单钩串车提升往下送材料。开车后司机即睡觉。车到井底不走动，绞车仍继续运转，钢丝绳松弛后乱缠乱绕、并缠到绞车的开式传动齿轮中，钢丝绳被咬断，齿轮被咬坏。 ③提升人员时，严格执行监护制。一人操作一人监护。无证者坚决不能操作 ④严格执行劳动纪律。在操作中必须聚精会神、不得睡觉或打瞌睡，不许喧哗、嬉笑、打闹，不许无关人员进人绞车房。不许做与工作无关的事，如织毛衣等。 ⑤合理配备司机，要创造条件使司机休息好、不许加班开车，不使司机过于疲劳。对女司机要考虑其生理特点．适当安排她们的休息时间。 (3)保护装置失效造成过卷和蹲罐、过放事故 自动减速装置失灵或没有装设自动减速装置，无限速保护装置或限速保护装置失灵，无过卷保护装置或过卷保护装置失灵都易造成过卷和蹲罐、过放事故。预防的措施有： ①按照《煤矿安全规程》的要求，必须装设过卷保护装置。过速保护装置和限速保护装置。这些保护装置必须经常保持在完好的状态。 此外，增设后备保护系统可为提升系统的安全运行增加一道保护屏障，目前国内研制出的多种型号的后备综合保护系统，共主要功能包括：过卷显示和自动停车；通过减速点显示和自动减速；限速显示和自动停车；深度指示器传动失效报警和自动停车动停车等。当提升机有保护失灵时，后备保护可起到保护作用。 ②装设自动减速装置。当提升容器到达减速点时．自动进行减速，以防全速过卷。这对用甩车法的斜井串车提升系统尤为重要，因为甩车法提升，速度限制器很难发挥作用。 ④调整滚筒位置和修理制动装置时，应使用定车装置，斜井提升时如不使用定车装置必须把绳端载荷甩掉。调整和修理制动装置后，必须按程序通过试验，确认合格后，方可进行全速满载运行试验，或投入正式使用。 矿井提升机防止过卷、蹲罐及过卷故事故，除有针对性地采取以上预防措施以外，