X80高强管线钢的焊接性及模拟仿真.pdf

中文摘要 高压、大管径、高钢级管线钢是石油、天然气输送管道发展的必然趋势。X80 管线钢是控轧控冷的微合金钢，具有高强度和良好的抗延性断裂能力，是输气管 道中的高钢级管材。本课题即以X80管线钢为对象，采用物理模拟和定量预测手 段，研究其在焊接工艺中所形成接头的性能及冷裂倾向，为X80管线钢在管道上 的实际应用提供理论依据。同时还以热动力学、金属物理学和力学等基本理论为 基础，计算X80高钢级管线钢焊接接头的热场、应力场，以及显微组织状态场， 建立超完善的焊接性评定模型，得出保证X80管线钢焊接接头强韧化的最优化学 成分和焊接条件，实现对焊接接头的组织和性能进行预测。 考虑线能量、板厚和预热温度三因素的影响，采用一次正交回归试验方法， 制定了试验方案，并测量了不同工艺参数焊接热循环曲线。利用焊接热模拟技术 模拟不同焊接工艺条件下的X80管线钢焊接粗晶区的组织和性能。研究结果表 明，X80管线钢粗晶区组织主要为贝氏体，具有板条束和粒状两种形态；奥氏体 晶粒显著粗化．尺寸约为30～40m。随着冷却时间t。的增加，第二相粒子的数 量减少，晶粒尺寸增加，当tm在6～8s时，粒状贝氏体含量较高，板条束贝氏 体细小且方向性较弱，试样的冲击韧性较高；而当t“s大于或小于该范围后，粒 状贝氏体含量逐渐下降，板条贝氏体逐渐粗大、平行，试样韧性又逐渐降低。M—A 组元由于其含量低，尺寸小，对韧性的影响不显著。因此为提高焊接粗晶区的韧 性，应采用小线能量和合适的预热温度来控制晶粒尺寸和组织形态。 以焊接传热学、Leblond相变理论和热弹塑性理论为基础，考虑了材料物理 性能参数与温度的非线性关系，以及温度分布、相变类型和比例以及应力应变之 间的相互作用，采用SYSwELD有限元数值模拟软件实现了温度场、组织转变场和 应力应变场三场耦合计算。 根据不同工艺参数的热循环曲线建立了X80管线钢热循环方程，并在热模拟 J仞 数据的基础上建立了HAZ粗晶区的奥氏体晶粒长大动力学方程。采用Vorono 实现了不同时刻晶粒长大演变情况的模拟。其模拟结果与试验结果吻合较好。 以VB6．0为平台设计了管线钢焊接性评定系统，用户可以实现焊接工艺参数 的输入，材料的选择，模型的选择或自定义，评定结果的输出等功能。采用陔系 统可实现对X80管线钢的焊接性(包括冷裂纹敏感性、过热区的组织和奥氏体晶 粒尺寸以及硬度和韧性)进行预测。 关键词：X80管线钢；焊接性； 热模拟；数值模拟； 评定系统 ABSTRACT and areinevitabletrendforthe High—pressure，large—diameterhigh—strengthpipes oilandnaturaltransporting steel gas pipeline．X80pipelinesteel，microalloyed TMCP with and crack—resistance strength producedby processhigh good prosperity, isthemainmaterialof this simulationand transportingpipeline．Inpaper,physical ofCGGHAZforX80 steelwere inorder quantitativepredication pipeline preformed to itsmechanical andcoldcrack