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基于拉延模冲压工艺的计算机辅助结构设计的功能特点 摘 要 本文介绍了3D拉模结构设计系统的。此外，它也适用 上模，下模，压边。初始信息包括三维计算机辅助设计(CAD)软件。本设计系统是建立在一个PC和Pro / CAD包括特征选择、形状计算机、发电机模型、协调设计、用户界面系统1个小时内设计出车辆覆盖件的拉延模去证明，其结果表明这可以显著的提高设计质量，且能在节省时间和成本的同时具有良好的设计质量。 关键词冲压工艺设计参数 计算机辅助设计功能特点 引言 因为他们的生产竞争力和冲压件被广泛运用在复杂和精确行业如汽车、航空、通讯、消费产品在冲压过程中,要根据应用用拉伸、切边、折弯模具[1]在冲压工艺的发展,其中的一个主要任务是冲压模具的设计然而,模具设计的过程模具结构的复杂性以及各种各样的设计参数相互关系。因此,大多数制造商仍然相信模具设计过程是艺术而非科学,成为一名专家,必须长期实际观察和经验。 在一个竞争激烈的环境,模具设计过程结合低成本,提高产品质量提供一个较短的日程安排可以提高公司的竞争在这方面计算机辅助设计(CAD)是一种有效的工具[2]目前,大多数设计系统主要属于二维模式,当它是用来描述复杂的三维冲压模具,它从不能辩认的图纸、隐蔽的干扰是不易找到。困难等从而研究和设计花费相当多的时间三维CAD软件是一种建模系统设计对象提供具体描述,能助于解决上述问题CAD软件也可以在电脑上操作，使三维CAD软件已经逐渐成为设计行业中的主流工具[3]。 大多数三维CAD软件只提供一个执行设计/绘图操作的几何建模功能，不提供必要和足够的设计知识以协助工程师的设计任务[4]。因此，许多研究人员致力于研究自动化知识，智能设计系统。 Nahm和Ishikawa利用设计方法与参数化建模技术来处理他在早期阶段内在不确定的设计。为构建专用系统,MyungHan [6]在结构设计方法的基础上开发了一个专家系统3D环境中设计机械产品。Sharma和Gao [7]开发的集成设计和制造规划系统，以支持概念的重新设计和重建活动。Roh 和Lee提出了为船舶设计在三维CAD软件使用C++的一个船体结构模型系统，Liu et a. [9]提出了为机械产品设计过程的实施任务方法。Lee et a. [10]开发了一种使用Auto-LISP冷锻参数的计算机辅助模具设计系统。为了使建模过程更加高效，Kong et a [3]开发了基于使用VisuaC++的SoidWorks基础上的Windows原生3D塑料注塑模具设计系统。Chu et a. [11]为民航局在CATIA的轮胎模具生产中开发了计算机辅助的三维参数化设计系统。 模具设计是非常复杂的，尽管它是一个可以有科学方法的成熟的和常规的设计过程。在冲压模具设计方面Cheok 和 Nee [12] 在AutoCAD中开发了一个以知识为本条状布局设计系统。基于钣金业务, Singh Sekhon[13],开发了一种建立在AutoCAD用AutoLISP打卡机选择专家系统Choi?et?a [14]开发了计算机辅助设计和制造系统，为不规则形状的板材金属制品冲裁或冲孔和弯曲操作。现在Tor等。Tor eta. [15]提出了一个以知识为基础的级进模冲压工艺规划黑板框架的设计Jiang?et?a.[16]介绍了这种基于CATIA使用插入内置模块自动化设计知识的方法Lin?and?Hsu[17]提出一种覆盖件拉延模具设计自动化系统。Tisza?[18] AutoCAD中制定一个详细的金属成形工艺规划专家系统。Chang?et?a.[19]建立了解决连续模工作步骤排序遗传算法问题。Lin?et?a.[20]?开发了一种在Pro /E参数化设计系统 在系统设计中，组件只考虑将影响输入/输出参数功能作为一个整体的系统的首次合成系统[21]。因此,设计师可以认真对待每一个功能特征 为了使模具设计在质量更高的同时更加灵活和高效率，本文提出了一种用于冲压工艺功能特性的拉延模具计算机辅助结构设计系统。用户只需要输入一个分配选的功能特点,该系统将自动完成剩下的设计。 本研究整合Pro / ENGINEER模块和拉延模具设计的知识构建设计系统。Pro / ENGINEER 本文的其余部分安排如下：第2节描述的拉延模具的主要部分的布局和设计过程。第3节解释的结构设计系统的体系结构。第4节逐步处理构建结构设计系统的过程。第5论证了采用该系统拉延模具的设计6节给出。 2 拉延模设计 冲压件通常借助适当的模具用一块金属平板在室温条件下使用。冲压件的形状通常与模具的形状相适应。所有金属板料的冲压工艺可以分为切割和塑性变形过程。切割工艺中切割材料受到凸、凹模或者剪切片之间的切应力，其工艺包括剪切，落料，冲压。塑性变形过程涉及的部分或全部材料塑性变形