毕业设计（论文）-基于单片机的切削力测量系统研究.docVIP

基于单片机的切削力测量系统研究 摘　要：本文介绍一种利用单片机实现的测量切削力的系统，该系统采用微机控制，通过A/D转换器进行模拟量与数据量之间的转换，用低级语言采集数据，高级语言处理数据，可以完成各种切削力大小的测定，并能准确的绘出切削力的变化曲线。详细叙述了系统的软、硬件设计原理及实现方法。实验表明，该系统操作方便，性能稳定并且可以有效地提高了测试的精度和测试的效率。 关键词：单片机；　测量；　切削力 引言 在切削过程中，切削热的产生被切削力直接影响并且刀具磨损耐用度和已加工表面质量也受切削力所影响。在生产中，计算切削功率，设计和使用机床、刀具、夹具都必须以切削力为必要依据。以往，在测量切削力的教学实验中，先是利用切削用具上的传感器所测量到的切削力信号转化为电信号，带动Ｘ-Ｙ函数记录仪记录，然后人工整理数据，计算切削力，得到切削力经验公式。这种方法费时、误差大、精度低。针对这一情况，我们利用89Ｃ51单片机设计了一个切削力测量系统。该系统能实现切削力信号的放大、采集、传输、处理，能用微机给出切削力波形,给出切削力与切削深度、进给量、切削速度的关系曲线。提高了工作效率和测量精度，获得了较好的实验效果。 1 智能仪器的设计方法 由于计算机和电子器件的飞速发展，现在的数字化仪器几乎很少有不带有单片机的。因此，智能仪器、智能测试系统的设计和调试是当前测试领域中经常遇到的问题。 1.1 智能仪器的设计原则 1.1.1 从整体到局部的设计原则 在硬件或软件设计时，把复杂的、难处理的问题分成若干个较简单，容易处理的问题，然后再加以解决。 1.1.2 较高的性能价格比原则 仪器的造价、研制的成本、生产成本、使用成本，设计时不盲目追求复杂、高级的方案，必须综合分析后做出选用方案的正确决策。 1.1.3 组成（集成）化与开放式设计原则 智能仪器系统面临三个突出的问题：产品的更新换代速度太快、市场竞争日趋激烈、满足用户不同层次和不断变化的要求。设计时要考虑仪器的不断更新改善，保障仪器能满足人们不同层次的要求。 1.2 智能仪器的设计思想 1.2.1 采用自顶向下（Top-Down）的设计方法，从总体到局部，再到细节 先考虑整体目标，明确任务，把整体分解成一个个子任务，并考虑子任务之间的关系。这样就把较大的、复杂的、难解决的问题分解成若干个小的、简单的、易解决的问题。 另外，在某些场合也可采取自底向上的设计方法。为了完成某个测试任务，可以利用现有的电路、模块或器件，综合成一个满足要求的系统。这种系统虽然未必是最简单、最优化的方案，但只要能完成测试任务，仍不失为快速、高效解决问题的方法。 1.2.2 软硬件折中 微计算机是智能仪器的核心，它既控制管理整个测试过程，又进行各种数据处理。其中软硬件有各自的特点，并完成不同的功能。软件可以完成许多复杂的运算，修改方便，但执行速度比硬件慢；硬件成本高，组装起来不易改动。 为了降低成本，可以将硬件的功能用软件实现，即所谓“硬件软化”。但这会使运算速度降低，也会增加程序编制的工作量，同时增加了计算机的负担。 在设计智能仪器是，很重要的问题就是软硬件的折中。软硬件各有千秋，多使用硬件可以提高仪器的工作速度，减轻软件的负担，但结构复杂；使用软件代替部分硬件会简化仪器结构，降低硬件成本，同时也增加了计算机软件开发的成本。 软硬件的配置应该从仪器的功能、成本、研制周期和费用等多方面综合考虑[1]。 1.3 智能仪器的设计、研制步骤 设计、研制一台微机化仪表大致上可以分为三个阶段：确定任务、拟制设计方案阶段，硬件、软件设计研制阶段，仪器总调、性能测试阶段。以下对个阶段的工作内容和设计原则做简要的叙述。 1.3.1 确定任务、拟制设计方案 ⑴根据要求确定仪器的功能、指标和设计任务 项目调研了解现状和动向，明确需要完成的测试任务；考虑被测信号的特点，被测量的数量，输入信号的通道数、被测量、类型、变化范围；测量速度、精度、分辨率、误差；测量结果的输出方式，显示器的类型；输出接口的设置，如通信接口、打印机接口，IEEE-488，RS-232标准接口等。 另外，要考虑仪器的内部结构、外形尺寸、面板布置、研制成本、仪器的可靠性、可维护性及性能价格比等。在对上述各项进行综合考虑的基础上，提出仪表设计的初步方案。 ⑵进行总体设计 通过调查研究对方案进行论证，以完成微机化一般总体设计工作。完成总体设计之后，便可将仪表的研制任务分解成若干课题（子任务），去做具体的设计。 1.3.2 硬件和软件的研制 在开发过程中，硬件和软件应同时进行，在设计硬件、研制功能模板的同时，