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第5章 气动成型模具设计 5.1中空吹塑成型工艺过程及工艺参数 5.1.1 中空吹塑成型工艺过程 5.1.2中空吹塑成型的工艺参数选择 5.1.1 中空吹塑成型工艺过程 中空吹塑成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，然后闭合模具，借助压缩空气吹胀型坯，使其紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空制品的加工方法。中空吹塑成型可用来生产各种塑料瓶子、水壶、提桶、玩具、人体模型油罐等中空塑料制品。 1. 中空吹塑成型工艺过程 （1) 挤出管状熔料型坯。 （2) 模具夹住型坯。 （3）通入压缩空气，将型坯吹胀成模具型腔的形状。 （4）保压和冷却定型。 （5）排出塑件内的压缩空气。 （6）开模取出塑件。 2. 中空吹塑成型的分类 根据成型法不同，中空吹塑成型可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多层吹塑成型及片材吹塑成型 。 （1）吹塑成型 挤出机挤出如图5.1（a）所示的管状型坯；然后，截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合模具（对开式模具，同时夹紧型坯上下两端），如图5.1（b）所示；用吹管向型腔内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔内壁成型, 如图5.1（c）；最后保压和冷却定型，排出压缩空气并开模取出塑件,如图5.1（d）所示。 （2） 注射吹塑成型 注射吹塑成型的工艺过程如图5.2所示。首先用注射机将熔融塑料注入注射模内，形成管胚，管胚包在周壁带有微孔的空心凸模上，如图5.2（a）所示。然后趁热将凸模和包着的型胚移至吹塑模内，如图5.2（b）所示。从芯棒的管道内通入压缩空气，使型胚吹涨后紧贴于吹塑的模具表面，如图5.2（c）所示。最后经过保压、冷却定型后排出压缩空气，开模取出塑件，如图5.2（d）所示。 （3） 注射拉伸吹塑成型 图5.3为注射拉伸吹塑成型工艺过程。首先在注射工位注射成一空心带底型坯，如图5.3（a）所示；然后打开注射模将型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸，如图5.3（b）所示；吹塑成型，如图5.3（c）所示；最后经保压，冷却后开模取出塑件，如图如图5.3（d）所示。 （4） 多层吹塑成型 多层吹塑成型是将不同种类的塑料，经特定的挤出机头挤出后，形成一个坯壁分层而又粘接在一起的型坯，再经吹塑制得多层中空塑件的成型方法。 （5） 片材吹塑成型 将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间通入压缩空气而成型出中空塑件。 5.1.2 中空吹塑成型的工艺参数选择 1. 型坯温度与模具温度 2．吹塑压力 吹塑压力指吹塑成型所用的压缩空气压力，吹塑成型时的吹塑压力通常取0.2～0.7 MPa；注射拉伸吹塑成型时吹塑压力要比普通吹塑压力大一些，一般取0.3～1.0MPa。对于薄壁、大容积中空塑件或表面带有花纹、图案、螺纹的中空塑件，如果塑件的粘度和弹性模量较大，吹塑压力尽量取大些。 5.2 典型吹塑模具结构 吹塑模具基本结构都是由两部分组成，如图5.4所示。其中一半作为定模，另一半作为动模。它是由模腔（两部分）、模具主体、冷却系统、切口部分和导向部分组成。 5.3 吹塑成型设备 中空吹塑成型设备包括挤出装置、注射装置、挤出型坯用的机头、合模装置及供气装置等。 1. 挤出装置 挤出装置是挤出吹塑中最主要的设备。—般的通用型挤出机均可用于挤出吹塑。 2. 注射装置 注射装置即注射机，用来注射型坯。普通注射机即可注射型坯。 3. 机头 机头是挤出吹塑成型的重要装备，可以根据所需型坯直径、壁厚的不同予以更换。机头的结构形式、参数选择等直接影响塑件的质量。常用的挤出机头有芯棒式机头和直接供料式机头两种。 芯棒式机头，如图5.5所示，通常用于聚烯烃塑料的加工。来自挤出机的塑料熔体，通过机颈7到达芯棒轴9转向90o，并分成两股沿芯棒轴分流线流动，在其末端尖处汇合后，沿机头流道芯棒轴9和口模3的环隙挤成型坯，由芯棒9中通入压缩空气将型坯吹涨成型。 5.4 吹塑成型模具的设计要点 吹塑成型模具的设计主要包括型坯尺寸的确定、夹坯刃口的设计、余料槽的布置、排气孔的开设和冷却水道的安排等。 1. 型坯尺寸 吹胀比表示了塑件径向最大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系,多采用2左右。 当吹胀比确定以后便可根据塑件的最大径向尺寸（即圆管形塑件的直径）来确定型坯口模的尺寸。 2. 夹坯刃口 夹坯刃口的主要作用是切除余料，同时在吹胀以前它还起着在模内夹持和封闭型坯的作