8第七部分:应急预案.docVIP

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8第七部分:应急预案

第七部分 应 急 预 案 人身事故应急预案 1 目的 对事故或未遂事故进行处理和预防管理,防止发生人员伤亡事故,防止和减少突发性事件可能产生的人员伤害,建立紧急情况下快速、有效的处理人身死亡事故、群伤事故抢险、救援和应急处理机制,保证职工生命财产安全,降低事故损失,制定本预案。本应急预案适用于。,进行事故抢险、救援和应急处理,并及时报告公司及上级主管部门。 4 可能发生人身事故的危险因素分析 序号 作业活动 危险因素 分类 1 上下班途中 来往车辆 物理性/操作失误 2 夏季现场施工 防暑措施不当 其它伤害 3 季现场施工 雷雨作业天气 雷击 4 施工指挥 安全设施不完善,强行指挥施工 行为性/指挥失误 5 有毒物质泄漏 有毒物质泄漏 明火/物理性 6 吸烟 明火 明火/物理性 去施工现场 未正确使用安全帽和安全帽不合格 8 高空落物 物体打击 9 临空面、孔洞未装安全防护设施 物体打击 10 高处行走时恐惧 高出坠落 11 火灾扑救 明火 化学性/有毒物质 12 倒链采购 产品不合格 物理性设施缺陷 13 自然灾害 地震 物理性/其他危害 14 台风 物理性/其他危害 15 洪水 物理性/其他危害 16 劳保防护用品采购 产品不合格 设施缺陷/物理性 17 物资运输 车辆违章运载 行为性操作失误 18 危险化学品运输 无适当防护措施 物理性防护缺陷 19 危险化学品存放 仓库无明显标识 化学性爆炸 20 库区吸烟、明火作业 化学性爆炸 21 仓库消防、防爆设施不全 火灾、爆炸 22 危险化学品存放 强酸、强碱等腐蚀性物资泄露 灼伤 23 供气站供气 消防设施不全 物理性防护缺陷 24 化学性能相抵触的气体混放 化学性易燃易爆 25 无防雷设施 化学性易燃易爆 26 接地不良 化学性易燃易爆 27 违章操作 化学性易燃易爆 28 倒链发放 产品不合格 物理性/设施缺陷 29 射线探伤 未扎安全带 物理性/防护缺陷 30 未穿防滑鞋 物理性/防护缺陷 31 高处落物 物理性/运动物危害 32 射线机漏电 物理性/电危害 33 超声波探伤 高处落物 物理性/防护用品缺陷 34 未扎安全带 物理性/防护缺陷 35 未穿防滑鞋 物理性/防护缺陷 36 渗透探伤 渗透剂使用 化学性/腐蚀性物质 37 防护用品不全 物理性、防护缺陷 38 着色探伤瓶废弃 化学性/易燃易爆物质 39 磁粉探伤 高处落物 物理性/运动物危害 40 未扎安全带 物理性/防护缺陷 41 未穿防滑鞋 物理性/防护缺陷 42 磁粉膏使用 化学性/腐蚀性物质 43 夜间施工 光线不足 物理性、其它缺陷 44 材料设备、装、卸、运输与吊装 指挥失误 行为性/指挥失误 45 钢丝绳安全系数不够 物理性/设备缺陷 46 吊物捆绑不牢 行为性/操作失误 47 吊点选择不当 行为性/操作失误 48 钢丝绳无割防护 物理性/设备缺陷 49 指挥信号不明 行为性/指挥失误 50 人货混装 行为性/操作失误 51 歪拉斜吊 行为性/操作失误 52 起吊重物下站人 行为性/操作失误 53 在吊车作业半径内活动 行为性/操作失误 54 工具、材料脱手 行为性/操作失误 55 抬吊时负荷分配不均 行为性/操作失误 56 抬吊时协调不好 行为性/指挥失误 57 临时支撑强度不够 物理性/设备缺陷 58 支撑面强度不够 物理性/设备缺陷 59 添加滚杠不当 行为性/操作失误 60 起重工器具的使用 钢丝绳打结、扭曲、断丝、锈蚀严重 物理性/设备缺陷 钢丝绳安全系数不够 行为性/操作失误 钢丝绳质量不合格 物理性/设备缺陷 钢丝绳未按规定保养、检验 物理性/设备缺陷 钢丝绳未加防护 物理性/防护缺陷 钢丝绳标识不明确 物理性标识缺陷 倒链超负荷使用 行为性/操作失误 倒链负荷分配不均 行为性/操作失误 倒链质量不合格 物理性/设备缺陷 倒链未按规定保养、维护及检验 物理性/设备缺陷 使用已损坏的倒链 物理性/设备缺陷 滑车质量不合格 物理性/设备缺陷 滑车未进行检修 物理性/设备缺陷 卷扬机的使用 未按规定进行绝缘检测 物理性/电危害 线路老化、漏电 物理性/电危害 检修不彻底 行为性/操作失误 同时起吊时不同步 物理性/设备缺陷 生根点强度不够 物理性/设备缺陷 作业区域未设警戒标识 物理性/标志缺陷 在钢丝绳子夹角内活动 行为性/违章作业 脚手架使用 物品堆放过多 行为性/操作失误 脚手架未加固或未铺满 物理性/设施缺馅

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