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除灰脱硫试题电除尘器内部装有阴极板和阳极板，通电后高压电场产生电晕，从而使带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场力的作用下，由阴极向阳极移动吸附烟气中的分散粉尘。带电体在电场力的作用下，将粉尘沉积在极板上。沉积在极板上的粉尘依靠机械振打装置，使粉尘脱落。 5、简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？ 答：PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。一般将PH值控制在5-6.2的范围内。通过调节加入吸收塔的新鲜石灰石浆液流量来控制PH值。 6、氧化风机启动步序？ 答：启动氧化风机隔离罩风扇；确认氧化风母管增湿水阀开启；确认氧化风母管排空阀关闭；打开氧化风机出口卸压电动阀；开启氧化风机出口手动阀；启动氧化风机；延时30秒，关闭氧化风机出口卸压电动阀。 7、脱硫系统紧急停运的条件？ 答：锅炉MFT，脱硫烟气系统保护停；脱硫入口原烟气温度高于180℃，延时10秒脱硫烟气系统保护停；吸收塔浆液循环泵全部跳闸，脱硫烟气系统保护停；脱硫进口原烟气压力高于800Pa时，延时3秒烟气系统保护停；脱硫进口原烟气压力低于－1300Pa时，延时3秒烟气系统保护停；增压风机跳闸，脱硫烟气系统保护停；电除尘全部停运，延时300秒，脱硫烟气系统保护停（目前强制）。 8、电除尘的启动步骤？ 答：锅炉点火前12～24小时，应投入灰斗加热装置及绝缘子加热装置；锅炉点火前2小时，电除尘阴、阳极振打装置送电并投入连续运行；接到值长通知锅炉燃烧正常，燃油已全部停止时，依次从第一电场开始，投入整流变压器运行。 9、脱硫效率低的主要原因？ 答：SO2测量不准确；pH测量不准确；SO2入口浓度增大；pH值过低；浆液密度过高；入口粉尘浓度长时间大于200mg/Nm3，石灰石活性降低；浆液循环流量减小；浆液中氯化物浓度过高。 10、脱硫系统的工作流程？ 答：锅炉烟气经电除尘处理后进入脱硫装置中，原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔进入烟囱排放。 11、脱硫系统的工作原理？ 答：当吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔后，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应；生成物在向下流动过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。 空压机按照工作原理主要分为两大类：容积型与动力型。螺杆空压机属于容积型，其工作原理是：阴阳转子（双螺杆空压机）或涡杆与星轮（单螺杆空压机）及其配套机体构成的容积变化，产生吸气——压缩——排气的连续工作过程在电除尘器运行的过程中，当烟气中的含尘浓度高到一定的程度时，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕的起始值，因此电晕电流大幅下降，甚至会趋近于零，这种现象称为电晕封闭。答：1、提高供电的电压；2、使用放电性强的电晕极：锯齿形，RS形等；3、使用预除尘；4、及时清除点晕线上积灰（加强振打）。 10、脱硫装置中主要的主要的测点有哪些？ 答：有脱硫出入口烟气压力、出入口烟气温度、旁路挡板差压、除雾器差压、原烟气SO2浓度、原烟气O2浓度、净烟气O2浓度、净烟气SO2浓度、净烟气O2浓度、净烟气NOX浓度、净烟气烟尘浓度、增压风机出入口压力、石灰石浆液箱液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、吸收塔液位、石膏浆密度、石膏浆PH值、石灰浆密度、废水浊度等。 11、石灰石湿法烟气脱硫工艺中，脱硫反应速率取决于什么？ 答：脱硫反应速率取决于以下四个速度控制步骤：（1）CO2、O2和SO2的吸收。（2）HSO3-的氧化。（3）石灰石的溶解。（4）石膏的结晶。 12、电除尘除尘效率低应该如何处理？ 答：合理调整电除尘运行参数；停炉进行检修处理；检查并消除极板振打机构的故障(锤子断裂，无法卡住等)；调整振打周期。 13、输灰系统堵管后处理步骤？ 答：在CRT上将从自动操作切换到手动操作；打开仓泵排气阀直到仓泵中的压力完全降下来；当输灰系统上的压力显示为零时，关闭仓泵排气阀；打开出料阀；打开助吹阀，输送空气阀关闭；仓泵和输送管道将被缓慢加压，直到仓泵压力达到0.4MPa；如果压力下降时，输送管道是通的，如果压力不下降，关闭助吹阀；再次打开排气阀，彻底排空仓泵中的气体；重复过程3-5次。当助吹阀打开，输送压力小于最小输送设定压力，则阻塞已被清除。 14、灰库干灰散装机放不下灰的原因和处理办法？ 答：原因：圆顶阀打不开；伸缩头下部放灰口盖没有打开；库底部棚灰。 处理办法：检查处理圆顶阀；检查处理伸缩