啤酒周转箱注射模设计.doc

啤酒周转箱注射模设计 作者姓名： 专业名称：材料成型及控制工程 指导教师： 目录 目录 I 1 塑料分析 1 2 注射机的选择 3 2.1注塑机的预选 3 2.2 注塑机的校核 5 2.2.1 型腔压力的估算 5 2.2.2 锁模力的校核 5 2.3 安装部分的尺寸校核 5 2.4 开模行程的校核 6 2.5 顶出行程的校核 6 3 模具结构设计 7 3.1 方案分析 7 3.2 结构设计 7 3.2.1 分型面的确定 7 3.2.2 脱模斜度的确定 8 3.2.3 凹模的结构设计 9 3.2.4 凸模的结构设计 9 3.2.5脱模机构的设计 10 4 分析与计算 11 4.1 浇注系统的设计 11 4.1.1 主流道的设计 11 4.1.2 分流道设计 11 4.1.3 喷嘴的选择 12 4.2 排气系统的设计 13 4.3成型零部件工作尺寸计算 13 4.3.1 型腔尺寸的计算 14 4.3.2 型芯尺寸的计算 15 4.4 成型型腔壁厚的计算 16 4.4.1 型腔侧壁厚度计算 16 4.4.2 型腔底板厚度计算 17 4.5 脱模机构的设计计算 18 4.5.1 初始脱模力的计算 18 4.5.2 推出零件尺寸的确定 19 5冷却系统的设计 21 5.1 冷却水布置原则 21 5.2 冷却水计算和优化 22 结论 23  1 塑料分析 图-1 塑件三视图-1所示为啤酒周转箱的零件尺寸图，该塑件采用材料为聚丙烯（PP），为中小型薄壁塑件，该塑件按照设计要求应设计为一模单腔。由零件图可得知该塑件结构较复杂，对侧面凹陷处，底部四个角部分所需的空心抽芯距离长，且厚度较小，对塑件成形和顶件脱模形成困难，另外分隔栏部分的成型和其中部的孔的由于厚度很很小，尺寸为2mm的薄壁，所以在成型过程中必须注意考虑冷却的设计，否则可能会因为模具温度过高造成塑件变形、黏模的缺陷问题。该塑件采用材料聚丙烯（PP）在注塑过程中一般不用特别考虑干燥的问题。射速熔体温度选定为220℃。由于聚丙烯为结晶能力高得结晶形高聚合物，模具温度采用80℃，可以帮助结晶并减少制品填充不足的缺陷。所采用的为热流道模具设计，则流道的直径为4~7.5mm，注重减小流道的长度，并浇口的长度小于0.75mm。由于注射模中对塑件形状尺寸构成影响的因素很多，所以塑件无需较高尺寸精度。根据标准SJ1372—78，改塑件尺寸精度选择7级公差。 根据上面的工艺分析，本注塑模具设计由于采用了热流道流道浇注系统可以不用采用三板式模具，采用单分型面的两板式注射模具即可。 图-2 塑件三视图.1注塑机的预选 注射机主体为注射、合模、液压与电器控制三个布部分组成。注射部分主要将固态颗粒的塑料加热为塑料熔体，通过并向熔体施加一定的压力将塑料熔体以一定的速度注入闭合的模具型腔中。在注射成型中，注射模具由合模部分实现开模、合模锁紧、注塑完成后推出成型塑件。液压与电器控制部分保证了在整个注射过程中的工艺参数保持所设计的工艺范围之中。注塑机按注射成型能力分可分为柱塞式、往复式、螺杆塑化柱塞式三种，按外形结果分为立式、卧式、角式、多模注射机四种。 在设计模具时，要生产出合格的塑料制件，注射机的选择是极为重要的。注射机的选择主要包含的内容有2个方面：一、选择注射机的型号，以材料、制件、注射模具、注射工艺等设计需求的注射机的规格参数点，选择在额定参数大小之内能够达到所要求的规格参数点，并其额定参数范围最为合理的注塑机；二、调整注射机的技术参数至要求设计要求的数值。 在确定注射机的型号时，必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的20％～80％之间。该塑件的容量大约为1816， 所以选用的注射机的注射容量应在2270～9080之间。另外，根据HDPE对注射压力的要求（70～105）MPa，预选用SZY-2000注射机， 其参数如下： 螺杆直径(mm) Φ120 注射容量（或g） 2500 注射压力(N/) 7550 锁模力(KN) 6000 最大注射面积() 2600 模具厚度(mm) 最大 800 最小 500 模板行程/mm 1550 喷嘴 球半径(mm) 18 孔直径(mm) Φ10 定位孔直径(mm) Φ198 推出 中心孔径(mm) Φ200 两侧孔径(mm) Φ40 孔距(mm) 560 2.2 注塑机的校核 2.2.1 型腔压力的估算 据示p=K取压力损耗系数K为0.4，并设注射机使用的注射 压力=60MPa，则型腔压力p＝K＝0.4×60MPa=24MPa。 2.2.2 锁模力的校核 熔融的塑料熔体被注塑装置压入型腔，在型腔被充满之时，注塑装置向塑料熔体施加的注塑压力会在型腔中形成高压，并