高压玻璃钢管成型工艺及其失效预测的研究.pdf

Code：10225 University Code：B13094 Register m7，一吣2一 mml一 Ⅲ8一 ㈣Z一 ㈣9一 ㈣Y一 呲9一 Dissertationforthe ofDoctor Degree ProcessandFailurePredictionResearch Molding for PressureFRP High Pipe Candidate： WangGuiying Jun Supervisor： Prof．Cao Associate Supervisor： Academic for： Doctor DegreeApplied Degree Mechanicaland Speciality： DesignTheory DateofOralExamination：June，2013 University： Northeast ForestryUniversity 万方数据 摘要 摘要 高压玻璃钢管具有比强度高、比刚度高、耐高压、耐腐蚀、使用寿命长且易实现机 械化、自动化等一系列优点，在石油、化工和海洋等领域得到越来越广泛的应用，其优 异的力学性能和独特的内固化成型工艺一直受到极大的关注，如何实现高压玻璃钢管管 体缠绕、固化和力学性能分析一体化是目前急待解决的问题。本文基于这一要求，完成 了以下几方面的研究工作： 首先，针对高压玻璃钢管体内加热式固化成型的特点，建立了高压玻璃钢管固化过 程的二维有限元模型，采用了变性方法来构建导热系数矩阵，开发了有限元代码对高压 玻璃钢管的固化过程进行了数值模拟，揭示了沿管体厚度方向的温度和固化度变化规律 以及纤维体积比对固化温度产生的影响。数值模拟结果表明：该有限元模型能真实地反 应高压玻璃钢管体的固化过程，为科学地制定固化工艺提供理论依据。 其次，用微分几何理论推导出高压玻璃钢管体缠绕成型的非测地线缠绕轨迹、包角 方程及绕丝头运动方程，用有限元分析软件ANSYS中的APDL参数化设计语言编制的 程序可进行缠绕过程的动态仿真数值模拟，得到的数据可直接用于两轴数控缠绕机进行 缠绕。在计算过程中，比较了经典的微分几何方法和工程中常用的平面假设理论得到的 芯模中心转角的差异，结果表明：按微分几何得到的线型与测地线接近，能更好地发挥 纤维的力学性能，该方法可大大提高高压玻璃钢管体的结构效率。 第三，进行了三个部分的试验研究工作，(1)对4种不同纤维体积含量的单向板进 行了纵向拉伸和压缩强度、纵向拉伸模量、横向拉伸和压缩强度、横向拉伸模量、泊松 比、面内剪切强度和剪切模量等力学性能参数的测试，根据试验结果求取了各力学参数 失效压力测试