冲压从入门到精通.pptVIP

分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。 成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 冲裁变形过程 冲裁件质量 拉深件 拉深系数：指用于表示拉深变形程度的工艺指数。 其值为拉深后制件直径与拉深前毛坯 直径之比值。 m=d/D 若需经过多次拉深方能成形，则： 首次拉深 m1=d1/D 以后各次拉深 m2=d2/d1 m3=d3/d2 …… mn=dn/dn-1 m总=d/D=m1?m2?m3?…?mn 式中： m——拉深系数； d——拉深后制件直径； D——拉深前毛坯直径； m1、m2、m3、…、mn——各次的拉深系数； d1、d2、d3、…、dn-1、dn——各次拉深制件的直径； m总——需多次拉深成形制件的总拉深系数。 注意：拉深系数系愈小，表示拉深变形程度愈大。 极限拉深系数：指当拉深系数减小至使拉深件起 皱、断裂或严重变薄超差时的临界拉深系数。 最小弯曲半径：导致材料开裂前的临界弯曲半径。 工件的弯曲圆角半径应不小于允许的最小弯曲半径。 防止弯裂: (1)弯曲的最小半径为 r min =(0.25~1)t (2)弯曲时尽可能使弯曲线与坯 料的纤维方向垂直.若弯曲线与纤维方向一致则容易产生破裂,此时可用增大最小弯曲半径来避免. 起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。用于腹板类板料零件压制加强肋（加强工件刚度）或压制凸包、凹坑、花纹图案及标记等。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 冲压成形实例：汽车消音器的冲压工艺 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高，模具复杂，成本高。 3.4.3.2 连续冲模（级进模） 连续模 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 3.4.3.3 复合模 拉深件 复合模 3.4.4冲压件的结构工艺性 对冲裁件的要求 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用,同时应避免长槽与细长悬臂结构，否则制造模具困难。 利用率高 利用率不高 落料外形不合理 零件形状与节约材料的关系 设计冲压件时，应在满足使用要求的前提下，具有良好的冲压工艺性能，从而保证产品质量、提高生产率、节约金属材料、降低生产成本。 冲裁件的内、外形转角处，要尽量避免尖角，应以圆弧连接,以避免尖角处应力集中被冲模冲裂。 冲孔件尺寸与厚度关系合理 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成型过程中弯裂。 弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉（如图）。 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离（如图）。图中L＞1.5～2s。 对弯曲件的要求 s S 对拉深件的要求 拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。 拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥2S，R≥ （3-4）S，r≥0.15H。否则，应增加整形工序。 ? ???????? ???????? ????????? ????????? ? (f)冲孔；(g)，(h)翻边；(i)切槽 (a)零件；(b)坯料；(c)一次拉深；(d)二次拉深；(e)三次拉深； ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图2-46 消音器的冲压工艺  图2-46所示汽车消音器零件，其冲压加工工艺由三次拉深，一次冲孔，两次翻边和一次切槽等七个工序组成。 * * 板料冲压是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。板料冲压又称薄板冲压或冷冲压。 板料冲压的特点： 1）在常温下加工，金属板料必须具有足够的塑性和较低的变形抗力。 2）金属板料经冷变形强化，获得一定的几何形状后，结构轻巧，强度和刚度较高。 3）冲压