冷轧厂产线(7条)流程图.pptVIP

冷轧部产线图文简介 冷轧部 8月22日 连续冷轧线 (WRAP)流程图： 连续冷轧线 (WRAP)简介 联众公司冷轧厂建设的连续冷轧线（WRAP）是世界上第一条以热轧白皮钢卷为原材料的全连续式不锈钢冷轧生产线，其生产设备和工艺技术均达到世界先进水准。它集传统的轧延线、冷轧退火酸洗线、调质轧延线和张力整平线于一体，全长超过600米，由钢卷进料焊接上线区、“Z high”型冷轧设备区、退火酸洗连续作业区、调质整平区及钢卷包装下线区等五个区域组成，是目前世界上最具竞争力的不锈钢冷轧生产线。该产线的主要产品为2B、2D冷轧不锈钢钢卷。 该产线具有如下主要特点： 入口区设置有shear arc型和mash seam型焊接机，以保证产线的连续生产，提高生产效率和拓宽钢带的焊接范围。 3座串行式Z –High型冷轧机允许快速的厚度改变，可一次性轧制不同厚度的不锈钢带。 退火炉区设置有空气回流换热器，可充分利用排放气体的热量，既节约能源又减少对环境的影响。 产线特别设计的酸液自动配方程式可自动根据钢卷的重量、钢带宽度、厚度和钢种等进行酸液配备，达到最佳的酸洗效果。 调质轧延机2－high型设计并具有油压式自动厚度控制系统，其工辊可以弯曲和在线清洁，并可实现2支工辊的同时更换。 张力整平机的最大延伸率可达2％，“湿式”设计可保证钢带表面的清洁。 全线智慧化控制，可使钢带穿行各区的张力大小合适，并使钢带始终在产线的中心。 成熟的产线速度控制保证各种产品在轧延和处理时都可达到最佳效果，产线最大生产速度达125米/分钟，冷轧机最大轧制速度达180米/分钟，最大产能1吨/分钟。 冷轧机配备的自动厚度控制（AGC）系统和板型控制系统（AFC）可随时侦测不锈钢带的厚度和板型，便于控制产品品质。 全线共设有4个积料区，不锈钢带积料长度近3000米，确保产线在更换钢卷或换辊时能继续运作。 热 轧 退 火 酸 洗 线(HAPL)简介 联众公司建设的热轧退火酸洗线（HAPL）是目前国内唯一一条可以生产10mm厚的热轧白皮不锈钢卷的热轧退火酸洗线，可提供石化等行业所需要的厚不锈钢板。该产线的主要设备由奥地利ANDRITZ、德国SUNDWIG、荷兰Thermtec、瑞士DISA、美国Guild、瑞典ABB、日本YOKOGAWA等世界著名设备制造商供应，其生产设备及工艺技术均已达到世界最先进水平。该产线还拥有世界上最先进的硫酸和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统，不但可以有效节约能源，还可以满足世界先进水平的环保要求。该产线的主要产品为200系、300系、400系的不锈钢热轧白皮钢卷，每分钟的产能近2吨，年产能达80万吨。 产线可以分成入口区、退火炉区、张力碎锈机、喷砂机、酸洗区及出口区等6个区段，其主要特点如下： 入口区设置的氩弧焊电焊机，焊接范围广。 交错安置的低硫型的喷燃器与辐射预热设计结合废热回收预热设备，可大大提高退火炉区的热效率。 张力碎锈机将钢带碎锈与张力拉矫功能结合在一起，可以提高钢带除锈率及平坦度，从而节省酸洗时间、缩短酸区长度和减少酸洗消耗，并获得更好的板型和钢带品质。 喷砂机设有喷砂粒循环系统，可以提高喷砂粒的利用率。同时每个喷砂单元均设有独立吸尘器，可以有效控制粉尘污染。装有自动水平探测针的研磨料补给器可自动实现喂料，提高了设备的自动控制性能。 线槽设计的混酸酸洗区，可以使钢带获得更光亮的表面。对角设计的新鲜酸液注入设计使酸洗更经济有效，多阶式酸洗减少了酸的损耗，多阶式漂洗设计有效提高水循环利用率。该区还设置有当今世界最先进的硫酸回收系统和混酸全回收再生系统及废气脱硝系统。 出口区设置有在线可视检测站，以控制钢带的上、下表面质量。 各区段间均设有积料区，可保证产线的连续式生产。 全线设计均以连续式不间断生产、高能源利用率、低污染、智慧化控制为原则。 冷轧退火酸洗线（CAPL)简介 CAPL(冷軋退火酸洗線)，全長420米。 產線主要設備分為：入口端開卷機、剝皮機、五輥整平機、剪切機、電焊機、除油段、退火爐加熱段、退火爐冷卻段、中性電解段、混酸酸洗段、2-Hi調質精整機、張力整平機、出口端剪切機、襯紙開卷機、鋼卷助卷機、重卷機。 產線主要功能為將經過軋製的冷軋鋼卷經開卷機進行開卷，平整，焊接，以便鋼卷連續化生產；之後經除油段進行脫脂處理，將鋼帶表面的軋延油去除；再經爐區進行退火處理，消除鋼帶的內部應力；接著進入酸洗區進行中性電解和混酸酸洗，將鋼帶表面於退火過程中所生成之銹皮去除；最後經調質精整機