初稿汽轮机发电机组震动分析研究.docVIP

1.1汽轮发电机组的振动故障诊断的意义 汽轮发电机组是电力工业中的关键设备，其结构复杂，各部件之间的联系紧密， 在生产过程中形成了一个整体。如果其中任何一台设备或一个零件发生故障，就可 能引起链式反应，导致整个设备甚至整个生产过程都不能正常运行。对转动机械来 说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属正常振动。但机组转 动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，就成为异常振动。 任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险，比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大 轴弯曲、轴系中心变化、发电机内冷水路局部堵塞等）、动静摩擦、膨胀受阻、轴 承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表现在振动增大、甚至强烈振动。 而强烈振动又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性 循环，加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷、隐患的综合反映， 是发生故障的信号。近年来国产引进型超临界600MW机组正逐步成为电力行业的 主体，但绝大多数机组在调试和商业运行中出现了不同程度的振动问题。如珠海金 湾发电厂3号机组首次冲转由于油挡碰摩和运行参数控制不当发生振动，通过修挂 油挡和合理控制运行参数消除了振动。邹县电厂6号机组首次大修后低压转子、低 发对轮及发电机转子由于质量不平衡发生振动，随后采用了多平面、多转速、多负 荷点同时平衡法，同时对低压B转子及低发对轮进行高速动平衡，一次加重消除机 组的异常振动，同时减少了开机次数、即节约了时间，又给电厂带来了巨大的经济 效益。由此可见，振动监测、故障诊断、控制合理的运行参数、提高检修工艺的水 平至关重要，机组出现问题后能通过信息系统分析、判断故障特征，找到关键问题、 快速解决难题，甚至通过动平衡方法消除振动，对避免重大设备损坏和挽回经济损 失意义重大。 1.2汽轮发电机组故障诊断技术的发展历史及国内外现状 在五十年代以前，人们通常采用原始的检测手段，凭借经验处理汽轮发电机组 设备的故障问题。在五十年代后期，由于非接触传感器及其它传感技术的发展，开 始了各种检测方法及仪器的研究，并着手研究机组设备的故障机理、诊断理论和方 法。真正意义上的诊断技术产生于20世纪60年代，美国在汽轮发电机组故障诊断 研究方面取得了一系列有特色的成果。到了七十年代，以美国为首的发达国家己开 始采用各种固定安装的监视仪和便携式仪器对机组运行状况进行监视和分析，并开 始实现了对设备零部件的诊断。七十年代后期，多参量综合监测与故障诊断系统的2 研制已经达到了工程应用阶段，计算机技术也开始直接应用于离线分析和长期连续 监视及故障诊断中。80年代初期，随着计算机技术的发展，国外率先研制出各种便 携式振动数据采集分析系统，应用于无需在线做机组故障监测的场合。具有代表性 的有美国西屋公司的“可移动诊断中心”，德国SCHENCH公司的VST-14数据采集 分析系统，日本的RIONSA-77和英国DI-P数据采集分析仪。在这一时期，一些先 进的工业国家还相继推出了汽轮发电机组在线状态监测系统。具有代表性有美国的 DDM,TDM和PDM系统。这些系统广泛应用了多微机处理技术，能独立承担各种 大型机组的连续在线状态监测及故障诊断任务。进入90年代，随着计算机硬件、 软件、网络技术以及虚拟仪器技术的发展，出现了计算机网络化的机械设备在线状 态监测系统，实现了远程实时监测。著名的有美国西屋公司(Westhouse)研制的网络 化汽轮发电机组智能化故障诊断专家系统，英国的“汽轮机组监测设备(TSE)”和“试 验设备监测(Test Equipment Monitoring,TEM)”，日本三菱公司的“旋转机械健康监 视系统(MHM)”，荷兰菲利浦公司的RMS700系列TSI，美国本特利·内华达公司的 Bently3300\3500系列TSI等。我国对汽轮发电机组故障诊断技术的研究和开发是从 20世纪70年代末开始的。国内许多高等院校、科研机构及工矿企业都致力于机组 状态监测和诊断系统的研究，取得了一些成果，特别是在理论、方法上的研究和探 索有了较大的进展。随着故障诊断理论、监测仪器的不断发展与完善，促进了汽轮 发电机组故障诊断水平的不断提高，减少了机组故障处理时的启停机次数与停机检 修时间。近年来，国产容量机组如600MW、1000MW机组在加紧建设中，为解决 调试及投运后机组的振动问题，有必要对处理这类机组振动问题进行深入研究，并 提出相关的处理策略。 1.3潮州电厂600MW机组的特点 1.3.1汽机设备概述 汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三 缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是CLN600-24.2/566/566-I。采用数字式电液 调节（DEH）系统。机组能在冷态、温态、热