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单元机组参数调节 汽包炉及直流炉 主要内容 一、汽包锅炉的运行调节 参数调节的主要任务 负荷调节 蒸汽温度调节 锅炉燃烧调整 水位调节 二、直流锅炉的运行调整 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 过热蒸汽压力 * * 参数调节的任务： （1）使锅炉的蒸发自随时适应外界负荷的需要。 （2）均衡给水并维持汽包正常水位。 （3）汽压、汽温稳定在规定的范围内 。 （4）合格的蒸汽品质 。 （5）维持经济的燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。 一、汽包锅炉的运行调节 (一)负荷调节 　　对于并网运行的发电机组，机组负荷的大小决定于外界用户的用电情况，发电负荷经常随外界用电情况而变动。 单元机组的负荷调节通常有以下几种。 (1)当电网频率变化，汽轮机调速系统动作，调速汽门动作，进汽量变化，机组负荷进行调节。 (2)按照电网调度指令调整负荷由锅炉和汽轮机协调进行。 (3)电网事故或单元机组内发生事故而引起的强制减负荷。 负荷上升时，原有的蒸汽量不能满足发电的要求，因此汽轮机调节阀门开大，蒸汽流量增加，锅炉汽压下降，显然，水位、汽温也都要下降。但是在加强燃烧后，汽压将恢复正常，而汽温将高于额定值。 负荷变化幅度比较大时，在水位的变化方面，首先是出现虚假水位现象，当负荷上升时，由于蒸汽流量增加而给水量没有变动，所以在虚假水位现象(先升后降)过后，水位下降。负荷下降时情况正相反，蒸汽流量减少，汽压上升，同时汽温、水位都上升，但减弱燃烧后，汽压恢复，汽温降低。 (二)蒸汽温度调节 汽温的调节是从燃料侧与蒸汽侧进行的。 　　过热汽温的调节主要在蒸汽侧采用喷水减温来进行。一般设定２～３级喷水减温器。 　　第一级装在低温对流过热器和前屏过热器之间；第二级喷水减温器装在前屏和后屏过热器之间。第三级装在后屏过热器和高温对流过热器之间。 　　再热汽温调节主要以烟气侧调整为主，而将喷水减温作为事故喷水和辅助调温手段。 再热汽温的调节方法有如下几种： 　　１．烟气再循环调温－由再循环风机从省煤器后烟道抽出部分烟气送入炉膛下部或炉膛出口处。 　　再循环烟气若从炉膛下部送入炉膛可以提高再热汽温；再循环烟气若从炉膛出口处附近送入炉膛则可降低再热汽温。 2．烟气旁路调温 3．改变燃烧器倾角调温 　　改变燃烧器倾角，调节再热汽温，即改变炉膛火焰中心高度和炉膛出口烟温，使炉膛辐射传热量和对流受热面的对流传热量分配比例改变，从而使再热汽温变化。 　　燃烧器向上摆动时，火焰中心上移可提高再热汽温；燃烧器向下摆动时，火焰中心下移可降低再热汽温。 一般锅炉燃烧器上、下摆动的角度为± 20°～±30°。 另外还可以用汽—汽换热器来调节再热汽温。 (三)锅炉燃烧调整 　　炉内燃烧过程是否稳定，直接关系到整个单元机组运行的可靠性。 　　燃烧过程的好坏又影响着锅炉运行的经济性。这就要求保持合理的风粉配合(一、二次风配合和送、引风配合)，还要求保持适当高的炉膛温度。 　　正常情况下，炉膛火焰呈光亮的金黄色，火色稳定、火焰均匀且充满燃烧室但不触及四的水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗的一半深度。着火点应在距燃烧器不远的地方。火焰中不应有煤粉离析，也不应有明显的星点(有星点表示炉温过低或煤粉太粗)。烟囱出烟应是淡灰色。 　　在运行操作方面应注意燃烧器的一、二、三次风的出口风率和风速，调整各燃烧器之间的负荷分配和运行方式，调节炉膛的风量(氧量值)、燃烧量和煤粉等参数使其达到最佳值。 1．负荷变化时的燃烧调整 　　主要是给煤量的调整。一般原则是：在负荷增加时，先加大风量，后增加煤量；在负荷降低时，先减小煤量，后减少风量。 (1)配置中间仓储式制粉系统锅炉的燃烧调整 　　在锅炉负荷变化不大时，改变给粉机转速就可改变进入煤粉燃烧器的煤粉量。 　　当锅炉负荷变化较大，改变给粉机转速不能满足调节幅度需要时，应先以投、停给粉机作粗调节，再以改变给粉机转速作细调节。 　　投停给粉机要尽量对称，以免破坏炉内燃烧工况。在调节给粉机转速时，给粉量的增减应缓慢，幅度不宜过大，尽量减少燃烧大幅度波动，尽量使同层给粉机的下粉量一致，便于配风。 　　当需投用燃烧器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫，待风压正常后方可启动给粉机进行给粉，同时开启二次风门，观察着火情况是否正常。在停用燃烧器时，则应先停止给粉机，并关闭二次风门，而一次风应继续吹扫数分钟后再关闭，以防止一次风管内发生沉积。为防止停用的燃烧器因过热而烧坏，有时保持一、二次风门有微小开度，以冷却燃烧器喷口。 　　给粉机转速的正常调节范围不宜太大。若转速过高，则不但因煤粉浓度过大而易引起不完全燃烧，而且也会使给粉机因过负荷而发生故障。若转速过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度低，