双重卷封培训资料 2013.ppt

常见问题 罐钩太长 1.底座弹簧压力过高 2.销规高度太低 3.第一卷封滚轮太松 4.第二卷封滚轮太紧 常见问题 罐钩太短 1.底座弹簧压力不够 2.销规高度太高 3.第一卷封滚轮太紧 4.第二卷封滚轮太松 5.第二卷封滚轮形状过宽 常见问题 盖钩太短 1.第一卷封滚轮太松 2.第一卷封滚轮磨损 3.第二卷封滚轮太松 4.底座弹簧压力过高 常见问题 1.第一卷封滚轮太紧 2.第一卷封滚轮形状过窄 3.底座弹簧压力不够 * 2、原因分析 缺陷 可能产生的原因 快口 夹头磨损 第一或第二滚轮磨损 罐身铁皮对准 夹头相对于滚轮的位置过低 第一或第二滚轮位置太紧 第二滚轮弹簧压力太大 假封 翻边碰瘪 罐未置于轧头中央 罐盖损坏 由于底盘压力或第一步操作过松加之第二步操作过紧 * 埋头度过深 底板压力太大 夹头设置太低 夹头与罐盖不匹配太紧 夹头或罐不正确 滚轮与夹头间隙偏大 埋头度过浅 滚轮与夹头间隙偏小 底盘压力不足 身钩太长 底板压力过大 夹头高度设置偏低 身钩太短 底板压力过小 夹头高度设置偏高 第一操作太紧 盖钩太长 第一滚轮太紧 埋头度太浅 底板压力不足 * 缺陷 可能产生的原因 盖钩太短 盖卷曲部分太短 埋头度太大 底板压力设置太大 第一滚轮磨损 滑罐 底板压力设置不当 上下夹头位置错误 夹头磨损 夹头上有油污 滚轮磨损或不能自由转动 牙齿/铁舌 身钩太长（底板压力设置太大） 第一步操作过松、过紧或夹头磨损 第二操作过紧 * 卷封宽度过长 第一操作过松 第二操作过紧 底盘压力过大 卷轮有磨损 第二卷轮与夹头间隙过小 卷封宽度过短 第一操作过紧 第二操作过松 埋头度过大 卷轮有磨损 第二卷轮与夹头间隙过大 卷封宽度不均匀 夹头、滚轮磨损 第一卷封不均 盖卷曲部分不均 上下夹头同心度不好 上夹头轴心磨损 * * * * * ５、罐盖卷曲部分（curl）及盖钩（end hook） 罐盖卷曲部分在罐盖的边缘，在第一次操作中向内弯曲，形成双重卷封中的盖钩，盖钩简称‘CH’。 * 盖沟长度受以下因素影响 1、罐盖卷缘卷封部位尺寸 2、第一卷轮沟形、压力及与轧头的间隙 3、第二卷轮沟形和压力 4、罐盖卷缘弧形 5、轧头厚度等 盖钩长度与罐钩长度相同，依罐径有不同的要求，需随卷封宽度而变化，通常盖钩长度被要求在1.65mm以上。 * ６、罐身翻边（flange）及身钩（body hook）罐身的翻边在罐身的端处，它被制成向上向外翻出，在卷封时形成身钩，身钩简称‘BH’。 * 罐钩长度受1、罐盖与罐身嵌合紧度2、罐身展缘宽度急R角3、托罐盘压力4、轧头与托罐盘距离等因素影响有所变异，罐钩太短，有漏罐危险，太长有吐舌及裂唇的危险，甚至使盖钩无法卷入，造成盖钩太短缺口或疑似卷封。 罐钩长度没有绝对的标准，大部分罐型使用1.98mm作为标准，只要能与盖钩的钩叠长度能达到安全的密封要求即可接受，良好的卷封其罐钩与盖钩长度几近相等。 同一罐内，任何两点的罐钩长度，其差值不得超过0.15mm此值差越大，表示托罐盘与轧头不平行或有太大的间隙。 * ７、叠接长度（overlap）  叠接长度是盖钩及身钩重叠的那段距离，这段距离是形成气密的关键，简称‘OL’。如右所示 叠接长度 * 　　钩叠长度有两种检测方法 １、投影观测法 　　使用卷封锯将欲观测面之锯片对准罐中心锯开，取下卷封断面，置于卷封投影仪直接观测。 ２、手工检测法 　　将外部测量检查后之卷封，以老虎钳卸下卷封在同一部位，测量ＢＨ及ＣＨ，再以下列公式计算之。 　　ＯＬ＝ＢＨ＋ＣＨ＋ＴＣ－Ｗ 　　钩叠长度为罐头卷封密封性能的判断依据之一，是形成气密的关键，根据罐径的不同，对钩叠长度的要求也不同。通常２０６径钩叠长度小于０.７６mm被视为不合格。 * ８、埋头度（Countersink） 双重卷封的顶端到紧靠双重卷封底板间的距离，简称‘CS’。 * 　　罐盖深度受以下因素影响 １、轧头缘厚度 ２、罐盖的盖深 ３、卷轮与轧头的相对高度 ４、轧头与托罐盘距离 ５、托罐盘压力等因素影响 * ９、皱纹度　　　皱纹系由第一步操作时,由于罐盖直径的减少,”多余”的金属折叠在盖钩上形成皱纹,在第二步操作时,滚轮试图将这些皱纹压平,这种压平的程度称紧密度。 * * 　　皱纹度是衡量罐头密封的重要手段，亦称为紧密度。皱纹度因罐型大小和材料韧度（temper）及厚度之不同有不同的要求。国内皱纹度采用十等级法全无皱纹者为０，皱纹延伸至盖钩全长者为１０。国外则反之全无者为１００％，最差为０％。 2、皱纹度的特征：能代表紧密度的皱纹有3个基本尺寸，长度—从盖钩的边缘至皱纹的末端、深度—皱纹向内或向外