变频离心式选粉机频率.pptVIP

xx水泥实业有限公司 生产部QC小组 200x年9月 一、QC小组简介 我公司于自二00二年十月份通过ISO19001：2000标准认证以来，依标准要求，成立了质检和生产两个QC小组，质检QC小组负责原材料进厂的验收控制和对供方进行评定筛选，生产QC小组负责生产中遇到的各种技术难题、设备故障的攻关。同时制订纠正和预防措施，跟踪和验证改进效果，达到持续改进的我公司的质量管理体系的最终目标。 生产部QC小组由生产部长xxx任组长、成员由公司ISO主管xxx、化验室主任xxx、制成控制工xxx、xx、xxx等组成。人员横向联合，知识互补性强，理论和实践兼顾。在公司领导的统一安排下，有效的开展了质量控制活动，使“昆仑”牌水泥成为同行业中本地区最为知名的品牌，作出了切实的贡献。 二、选题背景 由于我公司制成系统使用的主机设备是原欧洲的二手设备，采用的是φ3.4×11.5M中卸边缘传动式球磨机，配套变频离心式选粉机及提升机进行一级闭路循环生产。由于国内没有相同型号的设备及生产线可供参考，所以也没有经验值可以遵循，原来的设备进口时也没有相应的生产指导数据。所以，如何确定喂料量——出料量——调节频率——设备额定输出功率——合格质量指标这几者 之间的数量关系，对于我公司来说，当时是一片空白，没有一个明确的生产作业指导依据，也就无法保证水泥的质量。因此，QC小组当时应时之需选取的这个题材，目的是达到产量、质量、设备承受能力三者之间的最佳配置。 三、水泥制成基本图示 由上图例很清楚的看到，选粉机处于一个中间分配的环节，调节着成品水泥的产量，又控制着第一次出磨水泥粗粉的二次回磨，而掌控着这个关键部位的调节装置便是装在选粉机顶部的变频调速电机，它通过调节小风叶的阻尼转速来控制成品水泥的细度和比表面积。 四、选粉机的构造及工作原理 如图所示，当物料进入选粉机撒料盘撒落时，在离心力的作用下，物料分散开来，大风叶恒定转速，在其周围区域形成负压，小风叶叶片的角度沿转动方向向下，类似于家用电扇，产生向下的阻尼风力，我们取某一个截面的某一个水泥颗粒为研究对象，如图红点所示，此时它的受力状态为： F离带动水泥颗粒横向运动，起到一个撒料开来的作用，不影响颗粒的上下运动，我们可不必研究。则很容易得出：只有满足下列力学平衡式后，水泥颗粒方向上运动，经过大风叶达到外筒，形成合格的水泥从外筒排出。即：F浮≥G+F阻 显而易见，最理想的状态应为等于，即趋近于一个平衡状态，F浮是由大风叶负压引起的，因为大风叶的转速是恒定的，影响这个力的大小只有大风叶的叶片数，即F浮=f×s，由于f为空气负压力，基本恒定，所以产生力的叶片面积s就决定了这个F浮的大小。对于我司来说，试机之初上述两项已定形，所以我们可以近似的认为F浮是恒定不娈的。对于整个截面来说，我们有这样的一个平衡式： F浮＝Nmg + Nf阻 其中N为通过选粉机大风叶合格水泥的颗粒总数。显然，水泥颗料本身的自重我们可以认为跟它的粒径成正比。粒径就是我们所说的细度，不难看出，如果通过那个截面的颗粒数即N越大，那么为满足上述力学平衡式，颗粒的粒径便越小，即细度越小，我们理想的操作方式应是满足细度要求下的这个N的最大值！ 同时也可以得出另外一个结论，系统在开机之初和关机时，或由于物料的中断，进入选粉机撒料盘的物料少，那么这个满足条件的N值就会很小，这个时候怎么办？我们就要加大选粉机的阻尼频率F阻，亦即提高频率，来增大F阻，这样在构成上述力学平衡式的平衡下，才能保证合格水泥的粒径。这就是我们开关机或断料时必需增大频率的理论依据。 五、实践验证 有了上述理论依据，QC小组便着手在控制室磨机试机阶段做对比试验。 如上式，我们记录了成百上千次如上的运行记录，从中找规律，就不一一列举，对比试验,我们产量的递增后来精细为0.5吨，频率变化精确到0.5赫兹。经过一段时间的摸索，我们终于找到了几者之间的合理配置，亦即适合我公司的经验值。 六、结 论 1、开机之初喂料量不可太大，约为平时最大产量（一般为60T/H）的75%——80%，选粉机频率固定在较高的位置上，一般为27到29赫兹之间，时间持续到提升机相对电流升至30%——35%之间，然后降低频率，不可一次降的幅度过大，以约五分钟为间隔，一般每次降低1赫兹，一直降到提升机电流有下降的趋势之时，这时可以逐步加大喂料量至提升机电流 平衡，此时磨内一定是一个基本平衡状态，下一步的工作就是进行微小的调节。