国产600WM超临界汽轮机主机说明书.doc

主机部分说明书 汽轮机概述 概述 1.1 产品概况 本产品是根据中国机械对外经济技术合作总公司(CMIC),中国电工设备总公司(CNEEN)和美国西屋电气公司于1980年9年9日在北京签署的.大型汽轮机发电机组制造技术转让合同引进技术制造的考核机组的基础上对通流部分作了设计改进后的新型机组,是一台亚临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽反动式汽轮机。型号为N300—16.7/537/537.采用积木块式的设计并能与600MW机组通用组合.保留了原西屋公司考核机组的技术特点和反动式叶片整锻转子、多层汽缸、数字电液调节等。又对文凭该机进行了改进。如采用控制涡流型设计、动叶自带围成圈联结等。使整机在可靠性及经济性均有较大的提高。保证热耗可达7997KJkw.h(1910kcakw.h). 1.2 适用范围 本产品适用于中型电网承担基本负荷,更适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷.本机组寿命在30年以上,该机型适用于北方及南方地区冷却水温的条件,在南方夏季的水温条件下照常满发300MW.该机不有全钛热交换器的设计,不仅适用天有淡水水源的内陆地区,也适用于海水冷却的沿海地区.本机组的年运行小时数可在7500小时以上. 技术规范 汽轮机型式 亚临界、中间再热、两缸、 两排汽、单轴、冷凝式 额定功率 MW 300 主汽阀前额定压力 Mpa（at） 16．7（170） 主汽阀前额定温度 ℃ 537 再热阀前额定温度 ℃ 537 额定功率主蒸汽流量 t/h ~910 额定背压 Pa（at） 6374（0.65） 冷却水温 ℃ 24.5 最终给水温度 ℃ ~271.5 给水回热系统加热器数 8 最大保证工况热耗 KJ/kw。H（kcal/kw。H） 7997(1910) 最大保证工况低压缸排汽湿度 ％ 8.9 主汽阀前蒸汽最大允许压力 Mpa（at） 17.5 超压5%时最大主蒸汽流量 t/h 1021 最大计算功率 MW 330 最高冷却水温度 ℃ 34 工作转速 r/min 3000 旋转方向（从汽轮机向发电机看） 顺时针 调节控制系统型式 DEH 最大允许系统周波摆动Hz 48.5~50.5 空负荷时额定转速波动 r/min ±1 噪音水平 dB 90 各轴承处最大垂直振动（双振幅） mm 0.025 额定功率再热蒸汽流量 t/h ~743 通流级数 36 高压部分级数 I+12 中压部分级数 9 低压部分级数 2×7 高、中压转子临界转速 r/min 1730 低压转子临界转速 r/min 1613 末级动叶片长度 mm 900 盘车转速 r/min 3 转子最大外缘直径 mm 3528 汽轮机总长 mm ~17300 汽轮机本体重量 t ~730 汽轮机中心距运行层标高难 mm 1067 3 结构特点 3.1 通流部分 通流部分采用三元流动的设计方法及动叶片成圈连理论,结合西屋公司提出修改高压通流的建议,机组改进后有如下特点: 采用先进的三元流计算程序进行通流部分的改进设计,按控制涡流型设计通流级.静叶片全部采用扭曲叶片. 在轴承跨距及高压缸不变的情况下,高压通流部分的反动级动叶根由枞树型改为倒T型,提高了高压缸效率. 调节级采用红旗叶型.喷嘴设计成内弧沿叶高朝转子旋转方向中部凸出的弯曲形状,并且子午面外轮廓形成收缩通道以提高级效率. 全部动叶片用自带围带或拱形围带的方法整圈连接. 末级叶片采用900mm叶片. 低压末二级叶片采用三元流理论并按跨音速设计. 3.2 主机结构 蒸汽流程：新蒸汽从下部进入置于该机两侧的两个固定支持的高压主汽调节联合阀，各经三个调节阀分别进入高中压合缸高压部分的喷嘴室，再由六组喷嘴组进入正向的调节级，而后汽流折回180再入反向的12级反动级后排出高压缸到再热器。再热后的蒸汽从该机前部进入置于该机机头两侧的两个浮动支持的中压再热调节联合阀，各经一各调节阀分别从下部进入低压缸，低压缸为双分流结构，蒸汽从中央流入，经过正反向各7级反动级后从两个排汽口排入同一个凝汽器。 高、中压阀门：高压主汽调节阀是一整体耐热合金钢铸件，它包括一个主汽阀和三个相同的调节阀。这些阀门的开度均由各自的油动机控制，油动机又由数字电液调节系统来控制。 中压再热调节联合阀是一整体耐热合金钢铸件，各由一个摇板阀和一个调节型遮断组成。 高中压汽缸：此汽缸是高压与中压合缸的双层缸结构。由外缸、高压内缸、中压内缸组成。高温部分设计有蒸汽机回流冷却。因此使每个汽缸的压差及温差都有降低。汽缸水平中分面螺栓靠近缸壁中心线，使缸壁与法兰厚度判别减小、上、下半结构基本对称，重量接近，热容量判别小，因此汽缸热负荷适应能力