安全生产与环境保护.ppt

F 废气处理 ① 各加热设备所产生的热燃烧废气均不得在车间内直接排放，必 须经过烟道、烟囱或排烟罩等固定设施经处理后排放。 ② 车间排出的燃烧的废气在排烟系统出口处的烟尘黑度不得大于 林格曼黑度1级(个别人烟稀少区允许2级)；排出废气的粉尘浓 度必须小于200mg/m3。 ③ 所有工作场地及设备所产生的废气，尘埃，如润滑、冷却液废 气，金属火焰切割废气，砂轮磨削微尘，清理滚筒、喷抛丸清 理尘埃及酸雾等均应设置局部通风除尘装置。各通风除尘装置 排放口的粉尘浓度不得大于200mg/m3。 G 废渣处理 ① 生产中所产生的各种废渣，如炉渣，废弃耐火材料，氧化铁皮 等均应视情况或妥善处理或予以回收，不允许随意弃置。 ② 加热炉等用的石棉纤维，矿渣棉，玻璃纤维等绝热材料，不得 裸露在操作人员可能触及的表面。 H 防热辐射 ① 各加热设备必须配备防热辐射措施，特别是加热炉的炉门应 配置水冷却系统，如循环冷却水管，喷雾水幕等。 ② 司锤工与加热炉之间，操作人员与热锻件之间应设置隔热屏。 水压机机组在不影响操作的前提下应设置固定或活动式隔热 屏。 ③ 热辐射照度大于350W/m2以上的作业区，必须在热源和操作 者之间设置隔热屏及机械通风装置。 三、冲压生产安全技术及环境保护 1．冲压安全生产的一般准则 1）作业环境 冲压作业环境涉及厂房、环境温度、通风、采光、噪声、 振动、人机工程、设备、平面布置、机械化运输、安全设施 等诸多问题。 其中最主要的是： ① 冬季工作温度一般不低于15℃； ② 一般工作地的照度不低于50lx；危险、精细工作地不低 于75lx； ③ 自然光、照明光及焊接电弧光不允许直射操作作者面部； ④ 作业环境噪声不得大于90dB； ⑤ 操作者坐下或站立工作时，工作台面的高度分别为700-750mm和 930 ~ 980mm； ⑥ 有害气体源布置在机械通风或自然通风的下风向； ⑦ 酸洗间、清理滚筒等高污染、高噪声设备一般都要与主厂房分 离； ⑧ 主要生产设备的布置应视产品特点、年产纲领分别选取相宜的 形式如：计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)、自 动线、流水线、柔性单元、机组式、机群式等等；每台设备在 生产线、机组或机群中的排布方式等； ⑨ 视冲压设备的大小、机械化程度的高低，车间主干道的宽度一 般在3000 ~ 5000mm之间。 2）设备、模具及机械化装置 ① 双点、四点压力机，剪切长度大于2500mm的剪板机，工作台 面宽度大于250mm的板料折弯压力机应分设双手、四手及紧急 开关。 ② 地面以上，2500mm以下的设备各外露传动部件如：皮带、飞 轮、齿轮、杠杆等必须设置防护罩。 ③ 床身顶面面的爬梯至少有一切踏脚杆与操纵控制系统联锁，当 合上踏脚杆时，应断开主传动控制，机器运转中不得中断电力 或压缩空气供应等。 ④ 冲模应尽可能配备相宜机械化进出料机构，当用手工上下料时， 模具应开设空手孔。模具中的运动部件如压料板、弹簧等应尽 可能设置的防护装置及限程装置。 ⑤ 与压力机配套使用的机械手、机器人应在其工作范围外缘设置 机械或光电保护装置。各机械化设施、安全保护装置的外露运 动部件既不允许其自身出现夹紧点，也不得与压力机、模具出 现夹紧点，其间的间隙不得小于250mm。 2．冲压生产安全技术 1）冲压设备安全技术 A 安全生产对冲压设备的基本要求 ① 压力机的滑块从上止点至下止点前25mm的行程范围内，当  需紧急制动时，滑销、转键离合器应能立即脱开同时制动滑块。 ② 气动摩控离合器与制动器的联锁控制动作必须灵敏可靠、互不 干涉。其控制气路中使用的空气压力不得超过许用值，当气压 超过上下许用极限值时，应能自控停止滑块运行。 ③ 在连杆断裂时，弹簧平衡装置必须在行程的任何位置都可以平 衡装置必须能够不靠制造动器的作用，在连杆断裂、供气中断 或失压时，在行程的任何位置都可以平衡滑块及其上的模具质 量。 ④ 设备过载保护装置如：刚性过载保护装置，液压过载保护装置， 液一气过载保护装置等应处于良好的技术状态。 视设备的用途不同，也可设置专用的过载保险装置。 B 压力机