小型推拉窗的制作(3zu).pptVIP

组长：张丽萍 组员：陈康来 李晖昊 申 林 周志民 谭 军 目录 一 :推拉窗的设计 二 :推拉窗塑料型材和配件的选用 三 ：推拉窗的加工工艺 四 ：推拉窗的检测 五 ：总结及拓展 二：塑料型材和配件的选用 型材： PVC 90型材 压条 配件： 滑轮（双轮） 胶条 毛条 窗框： 选材 测量 锯切 焊接 清角 窗扇： 测量 锯切 焊接 清角 装配：1窗扇的装配 2毛条、 密封条、滑轮的安装 3压条的安装 设备：切割机 左右窗框扇框45度下料 盖板90度下料 注意： （1）应注意工作台清洁如有杂物会影响切割的角度。 （2）操作时要专心致志。保持正确的平衡姿势，操作过程中，不可 用手越过工具取物或作其他加工。 （3）疲劳时不应使用工具。 （4）试运转时应注意：应检查切割片的完好，人不能正对齿轮 （5）身体的任何部分不能太接近旋转中的切割片，更不能与之触碰。人体应尽量远离机台，不可多人同时操作 。 2.焊接 设备：焊接机 注意： （1）焊接时间不宜过长以免造成冷焊 （2）焊接表面要光滑 （3）焊点完全冷却前不能移动 （4）焊接时以45度焊接面进行预热。焊接时需将型材按 要求摆好，在型材对接时需施加少许力抵住型材使两者紧密接触以消除焊缝。 4：清角 用清角工具对已焊接窗框焊接处所卷起的 角进行清角。 5：组装 1.安装盖板毛条 2.安装滑轮 3.进行组装 6 常见的问题及分析 （1） 焊接后有焊缝 切割下料方面质量：45度有偏差：断面不垂直度偏大。焊接方面的质量：焊接机各个间隙定位有问题、温度、压力、时间设定不正确。 （2 ）窗扇长度尺寸偏小（注：此次制作中出现的问题） 切割下料尺寸不准确（未考虑焊接之后尺寸的变化）。焊机型材定位间隙大于6.4mm:型材对接间隙小于2mm型材熔化间隙小于16mm。 （3 ）焊接平面度超标 前后压板承压面积不一致导致变形应调整前后压板压力。 （4） 焊角强度小（尺寸偏大） 切割下料尺寸不准确：焊机压板工作状态不正常 。 （5 ）对角线超标 四：推拉窗的检测 外观检测 尺寸检测 窗的开关力 扭曲 力学性能检测 变 形 翘曲或弯曲 对角线变形 反复起闭性能 焊角强度 耐候性检测 1：外观检测 （1）外观要求： ①无明显擦伤，划痕，裂纹 ②颜色一致 ③焊缝平整 ④不允许有影响使用功能的伤痕，或其他缺陷 ⑤玻璃表面无气泡，划痕，内外表面清洁干净，无污染，标识清楚明确 ⑥尺寸要标准（窗尺寸允许偏差 ≤2.0对角线尺寸之差 ≤3.0 ） （2）实际外观： 无明显划痕，颜色均匀，焊缝较为平整； 但表面稍有污渍，且窗扇长度尺寸偏小。 尺寸的检测 2（1）：窗的开关力 原理： 测量实际使用条件下，移动窗扇所需要的力值。 试验： 打开窗扇的锁闭装置，使用带有最大示值功能、示 值精度为1N的弹簧秤，钩住窗的执手处，用手通过 弹簧秤拉动窗扇，使其开启或关闭，读取开启或关 闭过程弹簧显示