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工业水曝气机轴封泄露原因分析及技术改造 论文作者： 王东 刘福 工作单位：检维修中心钳工车间 单位领导签字： 王东 刘福 （，新疆克拉玛依，834003） 机械密封型号 密封腔的外径 密封腔的内径 密封安装部位的轴颈 安装密封静环的台阶尺寸 油封尺寸 改造前 104-35 Φ165 Φ62 Φ35 Φ55 Φ60×Φ42×10 改造后 104-45 Φ165 Φ65 Φ45 Φ65 Φ65×Φ45×10 对于油封尺寸的改变，解决起来相对简单，就是选择配套尺寸的合适油封即可。但考虑到原有骨架油封的材质选型为普通耐油丁晴橡胶唇封，根本不耐含泥沙污水的磨损和腐蚀，所以我们对油封材质进行了升级，选用更加耐磨和耐腐蚀的氟橡胶唇封（材质代号F-23-11），以延长油封的使用寿命，进而提高轴封系统的可靠性，如图5所示。 图5 材质升级后的骨架油封 4.1.2 机械密封重新选型核算 对于第二个问题，我们对改造后的机械密封重新进行了材质选型和运行参数核算。具体如下： （1）密封材质选型 由于曝气机深处在污水当中，介质中含有大量的颗粒和泥沙，会对密封摩擦副产生严重磨损，所以密封动静环摩擦副材质选择硬质合金对硬质合金的形式。另外由于污水还含有一定的腐蚀性，所以动环座和弹性元件均采用不锈钢材料，而辅助密封也采用耐腐蚀的氟橡胶O型圈。 （2）密封参数核算 ①密封设计尺寸的重新核定 根据改造后的密封腔尺寸以及加装的轴套外径，初步确定了机械密封动静环摩擦副的外形尺寸，如下图6所示 (其中：D=46mm; D0=48mm; D3=65mm; D2=60mm; D1=50) 图6 重新设计选型的密封结构示意图 ②密封平衡系数B的核算 根据密封平衡系数的计算公式：进行计算，得到： B=602-482/602-502=1.18 根据机械密封平衡性判别式K≤1为平衡性；K≥1为非平衡机械密封可知，重新选型设计的机械密封为非平衡型。由于曝气机密封所处的污水深度压力不超过0.03MPa，非平衡机械密封完全满足工况要求，所以重新选型的密封结构设计是合理的，且加工制造简单，配件成本低。 ③ 密封端面开启失效核算 根据密封端面比压的计算公式：进行计算 其中: 表示密封端面比压 表示穿透密封面的压差，在这里为污水穿透密封面的压差，按照密封所处污水深度（2m），最大的穿透压力估值为0.02MPa ,即 =0.02 MPa 代表密封的平衡系数，B=1.18 代表压降系数，查询相关资料数据，硬质合金摩擦副，K取值为0.5较为合理 表示弹簧比压，，其中表示弹簧的 自由长度；表示弹簧被压缩后的尺寸；为弹簧的载荷系数。通过测量核算，计算出=0.13 MPa 将上述数值带入端面比压计算公式，可以得出重新设计选型后的机械密封端面比压为： =0.02×（1.18-0.5）+0.13=0.143 MPa 从计算结果可以看出，密封设计端面比压远大于污水穿透压力，所以密封在运行过程中不会出现端面开启失效，密封设计符合要求 4.1.3 轴套传动问题的解决方案 由于曝气机传动轴为空心轴，单边壁厚只有5mm，所以采用平键传动的传统设计方法是不可行的。对此，我们借鉴离心压缩机干气密封轴套传动的设计思路，采用背冒锁紧轴套，靠背冒和轴套、轴套和轴肩（此处的轴肩在曝气机中为下部轴承的内圈）之间的摩擦力进行传动，从而避免了在薄壁空心轴上开槽设键减低传动轴强度的风险。另外为了防止锁紧背冒在运行中可能存在的松动问题，我们采用了双背冒的结构。 给曝气机密封加装轴套，不仅有效保护了设备转子不被磨损，而且下部骨架油封也直接作用在轴套上，取消了原来的油封钢环，彻底避免了转子被磨损的可能性，同时降低了设备维修和安装难度。改造的前后效果对比如下图7所示。 图7 轴套加装方式及改造前后结构对比 4.2 设置阻隔作用的非金属衬套 为了有效减少污水中颗粒杂质进入机械密封腔体，我们还在机械密封的前端设计了一道阻挡固体杂质的非金属衬套，如上图7所示。该衬套材质为赛龙四氟，质地相对较软，但耐磨性能好。这样一些固体颗粒杂质如泥沙等在进入密封腔体前就会被旋转的转子带着嵌入衬套，有效保护了机械密封。从而整体延长了曝气机机械密封系统的使用周期。赛龙四氟套的具体结构如下图8所示。 图8 赛龙四氟衬套的结构示意 设置赛龙四氟套的目的就是阻隔减少固态泥沙对密封的影响，所以安装时与转轴的间隙控制显得至关重要，间隙过大会起不到有效的阻隔作用，而间隙过小会引起转子动静碰磨，进而引发震动。经过计算，间隙标准控制在0.15～0.20mm之间，不但可以起到有效的阻隔泥沙作用，还在一定程度上起到滑动轴承的支撑作用，减少轴