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模板工程 模板简介 模板：指浇筑混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，是一种临时结构物。对构件的制作十分重要。不仅控制构件尺寸的精度，还直接影响施工进度和砼的浇筑质量。 模板组成：由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成。 模板按材料分类：按材料分为，木模、钢模、组合模板、铝合金模板、塑料模、玻璃钢模板等 模板的连接构件 模板的支撑体系 常用模板--木模板 木模: 用木材加工成的模板.木模板及其支架系统一般在加工厂或现场施工棚制作成基本元件（拼版）然后再在现场拼接。 缺点:使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗; 优点:重量相对较轻,价格相对便宜,使用时没有模数的局限,可以按要求进行加工. 常用的竹胶板 竹胶板大样 常用模板--钢模板（免拆模板网） 钢模:用钢板压制成的模板. 缺点:重量重,价格贵,使用时必须按钢模模数来使用(例如:如果是圆柱要模板就很难找到这样的钢模); 优点:能用很多次. 显著地减少了通常与木材、胶合板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除。砼浇筑养护后不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。施工方便简单化。 组合型钢模板图 钢模板大样 模板各部组成作用 模板系统包括: 模板、支架支撑及紧固件三大部分。 ①模型板：主要是使结构构件形成一定的形状和承受一定的荷载。 ②支撑系统：保证结构构件的空间布置，同时也承受和传递各种荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。 ③紧固件：保证整个模板系统的整体性和稳定性。 模板系统的基本要求： （1）应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确。 （2）要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载、侧压力及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形。 （3）构造要简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护。 （4）模板接缝严密，不漏浆。 （5）能多次周转使用，节约材料。 小论:模板的拆除 1、关于模板的拆除时间 模板拆除的时间取决于混凝土的强度。一船在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，可以拆除不承重的侧模板。承重模板必须达到规定强度才可拆除。 2.模板拆除的顺序 拆模的一般程序是：后支的光拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并作到不损伤构件或模板。 工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具，顺口方木，侧板，再松动木楔，使支柱、桁架等降下，逐段抽出底模板和横挡木，最后取下桁架，支柱。 采用定型组合钢模板支设的侧板的拆除，应先卸下对拉螺栓的螺帽及钩头螺栓、钢楞，退出要拆除模板上的U型卡，然后由上而下地一块块拆卸。框架结构的柱、梁、板的拆除，应先拆柱模板，再松动支撑立杆上的丝秆升降器，使支撑梁、板横楞的檩条平稳下降，后拆除梁侧板、平台板，抽出梁底板，最后取下横楞、梁擦条、支柱连杆和立柱。 对于采用抽拉式以及降模方法施工的拼装大块板宜验体拆除，拆除时防止损伤模板和混凝土。对于拱、薄壳、圆弯屋顶和跨度大于8米的梁式结构，应采取适当方法使模板支架均匀放松，避免混凝土与楼板脱开时对结构的任何部分产生有害的应力。拆除圆形屋顶、漏斗形简仓的模板时，应允从结构中心处的支架开始，按同心层次的对称形式拆向结构的周边。在拆除带有拉杆的拱的模板前，应先将拉杆拉紧。在拆模过程中，若发现混凝土有较大的空洞、夹层、裂缝，影响结构或构件按全等质量问题，应暂停拆除，经与有关部 门研究处理后方可继续拆除。 已拆除的模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当施工荷载大于结构的设计荷载时，须经过核算，并设临时支撑予以加固。 模板拆除要求和注意事项 ①模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点堆放整齐。 ②在高空拆模时要留有足够的安全通道，要明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。③拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。④拆下的横板应上下有人接应，严禁乱掷下。组合钢模板拆卸的配件要及时治理，堆放，回收。⑤已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把活动的配件重新拧紧。 ⑥拆除模板时，不要用力过猛或硬橇，不得直接用铁锤敲力和撬杠撬撬板块。⑦有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下。拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复。 ⑧对暂不使用的钢模板，板面应刷防锈油（钢模板脱模剂），背面补涂防锈漆，并应按规格分类推放，底面应垫高离地面，妥善遮盖。 课本P215到P218也有详细论述。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002模板偏差要求： 项目 允许偏差(mm) 检