德国ATL热能去毛刺机床参加汉诺威欧洲机床展 2011.docVIP

德国ATL热能去毛刺机床参加汉诺威欧洲机床展 2011-10-24 2011汉诺威欧洲机床展已在2011年9月19日-9月24日德国汉诺威开幕。 德国ATL公司热能去毛刺机床参加此次展会，展位上展示了机床、夹具和工件。作为世界最领先的ATL热能去毛刺机床技术，引人注目，兰生公司总经理范琦参观了ATL展位，以下是现场的新闻图片： 德国ATL热能去毛刺机床[详细内容] ITEM250产地品牌：德国，ATL性能特点： 单工位设备，ATL的ITEM设备将热能式去毛刺灵活的适用于各种毛刺，各种工件材料，各种工件几何形状及工件产能。任何一种其他的去毛刺工艺都不可能像热能式去毛刺一样这样快速及可靠去除工件的所以毛刺而又不对其造成损伤。ATL的ITEM设备不但对大多数金属，甚至是很多的塑料材料都能精确地、可重复性的去毛刺。腔体尺寸／最大充气压力直径250毫米，高度800毫米／23巴直径250毫米，高度800毫米／20巴 标准配置：控制系统：西门子可编制控制器与触摸屏单次加工加工节拍：60---90秒双次加工加工节拍：110---150秒气体：氧，甲烷和氢气安全装置：TuV认证，ATEX认证CE标准，气体报警装置个性配置：机器人上下料设备链接重量：10000公斤电流消耗：约24KVA供电：400V／N／PE~50赫兹控制电压：24V直流控制系统：西门子S7—300型（CUP315）与彩色显示器—15“触摸屏MP377安全性和文件：CE标志／压力设备指令97／23／EG燃气用具95指令／指令94／9／EC 用于高速精密冲压模具制造的精密慢走丝线切割技术 作者：阿奇夏米尔 张远平????来源：CMJ 中国机械与金属 近几年，中国冲压模具发展较快，占国内模具生产总量的40%，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围，在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的发展势头强劲。 先进的冲压模具技术 其中代表先进冲压模具技术的大型精密复杂冲模和精密多工位级进模占主流。它具有结构复杂、技术难度大、制造精度高、模具寿命长和生产效率高、附加值高、价格高等特点，是重点发展的品类模具之一。精密多工位级进模主要包括：电机铁芯自动叠片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、连接器与接插件级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模和家电零件级进模等。 图为紧密多工位级进模 工位级进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产，其工位数多、精度高、寿命要求长，模具细小零件和镶块多，板类零件孔位精度高、尺寸协调多。因此，多工位级进模与常规冲模相比，虽然加工和装配方法相似，但要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。在模具设计合理的前提下，要制造出合格的多工位级进模，必须具备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。与其它冲模相比，多工位级进模加工具有以下特点： （1）工作零件、镶块件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板，简称三板）是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。 （2）细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，采用传统的机械加工难以完成加工，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（通常采用数控线切割＋成型磨削）。由于细小凸模和凹模镶块是易损件，需要更换，要有一定的互换性，所以细小凸模、凹模镶块的生产不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工，要求图纸中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的具体尺寸和公差，以便于备件生产。 （3）多工位级进模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。装在上面的凸模或镶块件的位置精度、垂直度等都依靠这三块板来给予保证。所以这三块板必须正确选材，确定加工方法和热处理方法，确保加工质量。三板的加工除了要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。 （4）多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高，所以模具零件的选材除了要求高耐磨、高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。 根据多工位级进模的加工要求，多工位级进模的精加工设备以慢走丝线切割机床、精密数控磨床、坐标磨床、光学曲线磨床等高精度设备为主。特别是慢走丝线切割机床要承担半精加工、精加工的工作，有些零件的槽孔、位置还采用以割代磨、割磨相互配合的加工技术来保证尺寸、步距精度。一般来说，加工材料为淬火后的