铣削Cr12MoV淬硬钢的刀具使用寿命的分析和铣削参数优化.pdfVIP

铣削 Cr12MoV 淬硬钢的刀具使用寿命研究与铣削参数优化 铣削Cr12MoV 淬硬钢的刀具使用寿命研究 与铣削参数优化 中文摘要 本文针对昆山市鸿利精密五金有限公司铣削 Cr12MoV 淬硬钢过程中刀具使用寿 命低的问题，通过 Φ10 非涂层硬质合金立铣刀铣削 Cr12MoV 淬硬钢刀具使用寿命的 正交试验，建立刀具使用寿命的经验公式，并根据刀具使用寿命的经验公式，结合加 工时间和加工成本建立多目标优化模型，运用 MATLAB 遗传算法工具箱对铣削参数 进行优化，旨在通过优化后的铣削参数对企业铣削Cr12MoV 淬硬钢台阶面提供理论 指导。本文的主要内容及结论如下： 1.通过正交试验的极差法分析了各铣削参数对刀具使用寿命的影响程度，得出以 下结论：对刀具使用寿命影响最大的是每齿进给量f ，其次是铣削深度a ，然后是铣 z p 削速度 v ，最后是铣削宽度 a ；最优铣削参数组合为：v=70m/min ，f =0.002mm/z， e z a =0.4mm，a =6 mm。 p e 2. 通过正交试验的方差法分析了各铣削参数对刀具使用寿命影响的显著性，得 出以下结论：每齿进给量f 对刀具使用寿命的影响高度显著，铣削深度 a 对刀具使 z p 用寿命的影响显著，铣削速度 v 对刀具使用寿命的影响较显著，铣削宽度 ae 对刀具 使用寿命的影响不显著；最优铣削参数组合为：v=70m/min，f =0.002mm/z，a =0.4mm， z p a =6 mm；验证了极差分析得出的结论是可靠的。 e 3. 运用多元线性回归的方法，建立了刀具使用寿命的经验公式： T 0.12540.8696 f 1.5707 a1.8009 a0.0819 z p e 通过 F 检验法得出刀具使用寿命的经验公式是高度显著的；通过刀具使用寿命试验值 和经验值的比较得出，最大相对误差为 12.08%，最小相对误差为 0.31%，平均相对 误差为 3.61%，刀具使用寿命的经验公式有较高的预测精度，可用于刀具使用寿命的 预测。 4. 采用二维影像测量仪观察铣刀的主要磨损形态与破损形式，得出铣刀侧刃的 I 铣削 Cr12MoV 淬硬钢的刀具使用寿命研究与铣削参数优化 磨损形态主要是前刀面月牙洼磨损和后刀面磨损；铣刀的破损形式主要是刀尖崩碎。 5. 以公司实际加工的Cr12MoV 淬硬钢台阶面为研究对象，建立了以最短加工时 间、最低加工成本、最大刀具使用寿命为目标函数，铣削速度、每齿进给量、铣削深 度、铣削宽度为约束，组合系数法选取加权系数的多目标优化模型，运用 MATLAB 遗传算法工具箱对铣削参数进行优化，结果表明：以最短加工时间和最低加工成本为 优化目标时，加工时间的缩短、加工成本的降低是以刀具使用寿命的降低为代价的； 以最大刀具使用寿命为优化目标对企业来说经济意义不大；以综合目标优化时，在刀 具使用寿命提高将近一倍的同时，加工时间缩短了 1.10%，加工成本降低了 6.98%， 表明综合目标优化后的铣削参数在解决企业实际问题的同时，还能缩短加工时间、降 低加工成本；最优铣削参数组合为：v=99.910m/min ，f =0.002mm/z ，a =0.400mm，