加氢反应器电磁感应局部热处理温度场及其应力场数值模拟的研究.pdf

中文摘要 加氢工艺于1927年开始在工业上得到应用，原料油在催化剂和高压氢气存 在的条件下，约在175～455℃时进行加氢反应，烃类在高压氢气和催化剂存在的 条件下转化为低分子量产物。加氢反应器在加氢工艺中的作用就是为原料油和氢 气在催化剂和一定的温度、压力条件下进行反应提供场所。 加氢反应器是用多个内径长4米、厚度200咖、轴向长2米的圆管状筒节焊 接而成。为了降低焊接残余应力．改善焊缝和热影响区组织的综台力学性能，需 要进行焊后热处理。传统的热处理是把试件整个放入热处理炉中加热到一定的温 度，保温一定时间然后冷却，这样消除残余应力最彻底效果最好，但是很难找到 与加氢反应器尺寸相适应的热处理炉，这种情况下，电磁感应加热这种局部热处 理方法的优势就显现出来。 本文首先探讨感应加热的有限元计算理论：从电磁学和热学的角度出发，得 出解决感应加热这种特殊的磁—热耦合现象的数学方法，并给出计算模型。接下 来结合有限元理论，探讨如何利用ANSYS软件实现感应加热的数值模拟，编制出 命令流程序语言。 通过温度场数值模拟计算，找到电磁感应局部热处理过程中加热宽度和保温 宽度这两个参数值的最佳配比，使加氢反应器在局部热处理过程中，焊缝处温差 始终保持在一定的范围内，不会在焊