10万吨╱年PVC工程初步方案.doc

XX公司特种树脂有限责任公司 10万吨/年PVC工程 (45M3釜型) 初 步 方 案 XX化工集团XX设计有限责任公司 目 录 第一章 编制依据………………………………………………3～5 第二章 工艺特点及主要设备选型……………………………6～8 第三章 投资估算………………………………………………9～21 工艺管道及元件投资估算 设备投资估算 土建投资估算 电气投资估算 仪表投资估算 第四章 项目实施规划…………………………………………22 第五章 总图布置………………………………………………23 附图： 1、工艺流程图 2、总平面布置图 第一章 编 制 依 据 建设方意向 1、根据建设方要求，本次方案考虑10万吨/年PVC装置及8万吨/年离子膜碱装置一次上马，并预留Ⅱ期工程10万吨/年PVC和8万吨/年离子膜碱装置场地。故总图占地和布置较上次方案有相应调。 2、电石及热电厂煤来源不考虑铁路运输，仅考虑原盐、PVC成品、盐酸、液碱、及固碱的铁路运输。 3、电石库及电石干渣库贮存量按两天考虑。 4、建设方提出的设备大型化意向。 现场考察情况 工程选址离220KV变电站不足500米。 工程取水点在西向约1000米处（地下水），西北向约1500米处（地表水）。 XX公司自备2台25吨/时热力锅炉。 XX公司自配柴油机组作为聚合釜搅拌事故电源。 厂区地震烈度按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）定为6度震区。 6、厂区离德卧镇货运站约2000米。 国家相关法律及规范 《建筑设计防火规范》（GB16-87）2001年版 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑地基基础规范》（GB50007-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） 《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ50045-95） 《环境空气质量标准》（GB-3095-1996） 《地表水环境质量标准》（GHZBI-1999） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997） 《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95） 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92； 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 《化工企业总图运输设计规范》《HG/T20649-1998》， 第二章 工 艺特点及主要设备选型 工艺流程简述 1、乙炔站： 本方案生产方法采用电石法路线，乙炔生产采用湿法立式发生器，电石加水反应生成乙炔气，乙炔气用次氯酸纳溶液加压清净，清净合格的乙炔气送往氯乙烯合成工序，排出的电石渣浆送至浓缩池后压滤，清液通过澄清后返回乙炔发生器作工艺用水。乙炔发生量由气柜高度通过震荡给料器实现自动联锁自控；乙炔净化采用气液串联逆流流程，塔底液面自动调节；发生器采用容量（32m3）发生器。 2、氯乙烯合成、精馏 乙炔站送来的乙炔气和氯化氢工序送来的氯化氢气体按1:1.05~1.1配比进行混合，经冷冻脱水后，进入转化器内，HgCl2升华物在填装活性炭的吸附器中除去。除汞后，氯乙烯气体经水洗塔、碱洗塔除去残余HCl后送往VC气柜或压缩机。氯乙烯经压缩机加压至0.5~0.6MPa，m3聚合釜4台，密闭半自动加料方式。 4、汽提、压缩冷凝回收单体 为获得合格的卫生级疏松型PVC树脂，聚合反应后PVC料浆送入汽提塔中，通过控制温度、压力和停留时间，创造良好的传质条件，使PVC颗粒内残留的VCM气相分离。 由汽提塔、料浆槽、聚合釜等设备排出的VCM单体气体不再进入气柜而直接抽进压缩机压缩冷凝进回收单体贮槽备用，这样可缩短聚合辅助时间，同时可以减轻气柜负荷。 工艺特点 1、乙炔净化采用气液串联逆流流程，塔底液面能自动调节维持，整个乙炔清净都在密闭系统中进行，生产过程中无废料排出。清净塔、中和塔等设备采用露天布置，节省了土建费用，并确保系统能够安全、平稳运行。 聚合釜出来的氯乙烯气体采用压缩冷凝技术，经泡沫捕集器直接进入压缩冷凝，可节省气柜投资。本装置占地面积、物料输送管径较小，且输送距离较短。可节省釜单体回收时间，缩短聚合釜的辅助助操作时间，提高单釜生产能力，节约能源。 3、乙炔发生器排放的电石渣浆采用自然沉降与板框压滤相结合工艺，使渣水分离，清水返回乙炔发生器作工艺用水，大大减少单位产品水耗。压滤后滤渣可外销作为公路稳定层原料或水泥原料使用。 方案主要控制点均采用DCS控制和自动调节，自动化程度较高。这样即可以准确及时地控制，调节工艺参数，又可以减轻工人劳动强度，提高单位产品的质量和稳定生产。对于较有危险因素的控制指标均考虑设置报警及自动调节、紧急联锁等措施确保生产安全。