JL150固定式塔式起重机安装方案.doc

1 工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 结合霍林河循环经济示范工程2x35万千瓦 “上大压小”自备电厂扩建项目工程） R 2.5-15.60 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 a=4 10.00 9.82 8.58 7.59 6.79 6.12 5.57 5.09 4.68 4.33 4.01 3.73 3.49 3.26 a=2 5 4.76 4.40 4.09 3.81 3.57 3.34 R 42 44 46 48 50 a=4 3.06 2.88 2.71 2.56 2.40 a=2 3.14 2.96 2.79 2.64 2.50 整机由塔机基础、金属结构（基础节、塔身标准节、爬升架、液压爬升机构、上支座、下支座、回转装置、司机室、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、平衡臂、平衡臂拉杆、连接构件及附着装置等）、电气控制以及安全保护装置等组成。 1.2安装位置平面图 安装位置平面图 1.3 工程量和工期 1.3.1塔机主要部件尺寸重量 序号 部件名称 外形尺寸（m） 1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2 《JL150塔机使用说明书》 江麓机械制造厂 3 《塔式起重机安全规程》 GB5144-2006 4 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ 196-2010 5 《塔式起重机技术条件》 GB/T9462-1999 3 人员组织及职责 3.1安装人员组织 岗位 作业人员 主要职责 人数 资格 项目负责人 李国炜 项目负责 1 公司领导 现场负责人 吴魁虎 现场负责 1 分公司经理 技术负责人 宋军 现场技术负责 1 公司技术员 安监负责人 胡平飞 现场安全监督 1 公司专职安全员 安装班班长 邵长江 安装指挥 1 公司安拆班班长 兼职安全员 冯应如 安装过程中安全监督 1 分公司安全员 测量工 项目部测量员 安装过程测量跟踪 3 测量员 电工 江云 电气安装 1 电工及起重机安装证 作业人员 邵长江、黄其华、 5.2作业方法 5.2.1安装前准备工作 本设备基础已施工完毕，并通过验收达到设计及规范要求，办理好安装前交接验收手续。 安装前须对设备各机构构件、电气部件及吊装机具进行检查、清点，对结构破坏处予以标明，须整改合格后方可投入使用。作业人员齐全,具备安装资质，工器具满足使用要求如：钢丝绳、手拉葫芦，卸扣，绳卡等，检查到位，无缺陷及故障。安全保障措施到位，作业环境保证在安全范围内，场内不发生交叉作业因素。 设备垂直安装前，可进行回转总成及起重臂及平衡臂的地面拼装。起重臂及起重臂拉杆组装时，必须严格按每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。 地面将下支座、回转支承、上支座、2个回转机构、回转标准节及司机室地面拼装成一体，便于后续的整体吊装。 本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表 序 号 危险源描述 可能导致的事故 拟采取的控制措施 实施单位/部门 监测单位/部门 1 基础验收不满足安装要求 安全隐患 办理好基础验收及交接手续 项目部 租赁公司/安监部 1 施工条件不满足情况下施工，或施工准备不充分 安全隐患 严禁在条件不满足及准备不充分情况下强行作业，做好地面监护及警戒 租赁公司/安拆班 租赁公司/安监部 2 设备构件及钢丝绳、卸扣等吊器具存在缺陷 安全隐患 作业前专人检查，不合格的工器具严禁投入使用 租赁公司/安拆班 租赁公司/安监部 5.2.2安装基础节 利用25T汽车吊将基础节安装套入砼基础预埋16根地脚螺栓上，装好螺帽，在到预紧力矩3100N.M。安装好后须测量基础节垂直度，垂直度误差不应大于1.5/1000。 本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表 序 号 危险源描述 可能导致的事故 拟采取的控制措施 实施单位/部门 监测单位/部门 1 垂直误差过大 设备倾覆 测量基础节垂直度，确保误差在允许范围内 租赁公司/安拆班 租赁公司/安监部 5.2.3安装下塔身及爬升架组件 基础节安装好后，利用汽车吊将两节下塔身安装于基础节上，注意塔身节踏步方向与基础节一致。紧固好连接螺栓后方可解开汽车吊吊具钢丝绳。吊立起爬升架架体于下塔身正上方向，对齐滚轮与塔身四根弦杆缓慢下降，利用活动爬爪将套架落入塔身踏步内。安装好爬升架上下两层走道及平台栏杆及引进平台，注意安装时站立脚位置及安装型号对应。安装好液压泵站，临时接通电源，将顶升横梁落于踏步内。 本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表 序 号 危险源描述 可能导致的事故 拟采取的控制措施 实施单位/部门 监测单位/部门 1 安装走道平台时高空作业 高空