兴古7块总体施工方案.doc

兴古7块总体施工方案 风险评估 兴古7块存在的主要风险： 井控风险：该区块由于地层压力较高，特别是古潜山井段实测最高地层压力1.30g/cm3。另外该区块位于城区属于高危井。 井下事故和复杂情况风险：该区块存在井漏、井塌、卡钻、钻具事故等风险。 施工准备 所有设备施工前，必须标准化安装。 泥浆泵采用φ160mm缸套，确保高压喷射的实现。 上井所有钻具必须严格验收，发现问题立即汇报到分公司主管领导，并且要留有证据（包括图像、文字）。 认真进行邻井施工调查，包括钻头选型、事故与复杂情况等。 建立施工参数记录表，准确记录钻井施工过程中的各种参数。 建立井场例会记录本，及时记录各种措施落实情况。 一开施工（0-52m） 一开钻具组合：φ660mm钻头＋双母接头（730×730）+φ229mm钻铤3根+φ127mm钻杆； 钻井参数为：钻压20-30KN，转速110r/min，排量65L/S，泵压7-8MPa。每钻完一单根认真划眼两遍；确保一开打直，井眼光滑。 一开钻进时，开泵要标准，排量由小到大、早开泵晚停泵。控制钻速，每个单根钻进时间不低于15min。 一开完钻井深按照导管总长度计算，必须小于导管总长度0.5m。进尺打完后起钻干通到底确保井底无沉砂，起下无阻卡现象。 导管的最底下距离井底1～2m处割3个循环孔，导管下到底后坐到井底固井，固井采用大小头固井。 固井完成后观察水泥返出情况，如果水泥浆没有返到地面，立即汇报采取措施。 二开钻进（52-1333m）防漏防塌 校正井口和导管，二开前要校正导管并且固定好。同时要在大钩上自由悬挂一柱φ229mm钻铤校正井口、转盘、天车是否在一条线上。 二次开钻前进行高压试运转，检验设备安装质量。 二开采用塔式钻具组合：φ444mm牙轮钻头+双母接头730×730+φ229mm钻铤3根+731×630接头+631×630托盘接头+φ203mm无磁钻铤1根+φ203mm钻铤5根+φ178mm钻铤6根+φ127mm钻杆。 钻进参数：钻压50～100KN，800m以后可以适当增加钻压到150KN；转速100～150转/分钟；排量不得低于3m3/min(即φ160mm缸套总泵冲数达到180冲/分钟以上)；泵压达到20MPa以上。 钻进时，每钻完一个立柱认真划眼两遍；每钻完2-3个单根循环8-10min；每钻进200m或钻头下井24h必须短起下一次，每次起钻必须超过该只钻头的进尺2倍以上，必要时起至表层内，再下钻至井底钻进。 正常短起钻或正式起钻前，必须循环好泥浆，保证能够充分携带岩屑。 钻进过程中严格控制钻进速度预防蹩漏地层。 起下钻过程应控制下放速度，防止压力激动，造成井漏。 本井段在一次井控工作方面主要是加强坐岗观察，控制起钻速度。 二开后要及时监测井眼轨迹，每钻进不多于100m测一次井斜，根据测斜情况及时调整钻进参数；同时发现井斜方位有漂移情况及时起钻调整钻具组合，确保井身轨迹合格。 中完井深要满足井控安全要求，确保深表层封住东营顶部易漏砂层。 根据井上时间及时安排套管、套具、套管头、防喷器等工具上井。准备外径670mm、内径340mm的环形铁板。准确计算联入，准备好联顶节。检查好工具的质量，有问题及时更换。同时，按照设计要求选择好液气分离器排气管线出口点火位置，组织搭防火墙。 钻完进尺后，循环调整好泥浆性能，保证充分携带岩屑。短起下保证井眼畅通，短起井段根据井下情况，必要时要起到套管内，保证井眼畅通。测后效，保证压稳油气层。 根据测井时间长短做好中途通井准备，如果裸眼井段内有易塌地层连续测井时间不得超过30小时，必须中途通井。测井过程中，发现有阻、卡现象应该立即停止测井作业，通井保证井眼顺畅后再进行测井施工。 测井过程中要坚持做好坐岗观察工作，保证及时发现井下异常现象，特别是及时发现溢流、井涌，以便及时采取应急措施。 中完测井完成后，采用原钻具组合通井，通井过程中要严格按照操作规程操作，控制下放速度，每个立柱控制在30S以上，开泵排量由小到大，增加幅度为10冲，间隔不得少于10分钟。循环正常后，短起下无阻卡现象才能正式起钻。 下套管及固井施工（按照完井规定执行，另附）。 下套管到底后立即校正井口，使得套管与转盘中心在一起。 固井完后根据阻流板情况决定侯凝方式，如果阻流板不好用，采用蹩压侯凝方式，同时要注意观察井口压力变化情况，如果压力超过13MPa，必须放压到10MPa以下，超过规定时间（4小时）后才能放掉全部压力。 如果水泥没有返到地面，要采取补救措施，根据实际情况确定具体措施。 测声幅时间要根据固井公司要求。测声幅时关注质量情况，如果测声幅时遇阻，要及时请示有管部门，争取先测量遇阻以上井段的声幅质量。 三开准备 深表层套管固完后，候凝8小时方可拆卸井口。 安装环形铁板时校正好井口，套管要居中，校正